Միավորների եւ գործարանների մեծ մասը օգտագործում են բաց ռետինե խառնիչներ: Դրա ամենամեծ առանձնահատկությունն այն է, որ այն ունի մեծ ճկունություն եւ շարժունություն, եւ հատկապես հարմար է հաճախակի ռետինե տարբերակների խառնուրդի, կոշտ ռետինե, սպունգ ռետին եւ այլն:
Բաց ջրաղացին խառնելիս, դեղաչափի կարգը հատկապես կարեւոր է: Նորմալ պայմաններում հումքի ռետինը տեղադրվում է ժապավենի բացը սեղմող անիվի մի ծայրի մեջ, իսկ գլանափաթեթը վերահսկվում է մոտ 2 մմ-ով (որպես օրինակ վերցրեք 14 րոպեանոց ռետինե խառնիչ) եւ գլորում 5 րոպե: Հում սոսինձը ձեւավորվում է հարթ եւ անհանգիստ ֆիլմի մեջ, որը փաթաթված է առջեւի շարժակազմի վրա, եւ կա որոշակի քանակությամբ կուտակված սոսինձ: Կուտակված ռետինե հաշիվները հում ռետինե ընդհանուր քանակի 1/4-ի համար ավելացվում են հակատարիքային գործակալներ եւ արագացուցիչներ, իսկ ռետինները մի քանի անգամ խցանված են: Դրա նպատակը հակաօքսիդիչն ու արագացուցիչը հավասարաչափ ցրվել է սոսինձում: Միեւնույն ժամանակ, հակաօքսիդիչի առաջին հավելումը կարող է կանխել ջերմային ծերացման երեւույթը, որը տեղի է ունենում բարձր ջերմաստիճանի ռետինե խառնուրդի ժամանակ: Եվ որոշ արագացուցիչներ ունեն պլաստիկացնող ազդեցություն ռետինե բաղադրության վրա: Ցինկ օքսիդը այնուհետեւ ավելացվում է: Ածխածնի սեւ ավելացնելիս սկզբում շատ փոքր գումար պետք է ավելացվի, քանի որ որոշ հում ռետիններ դուրս կգան գլորում, հենց որ ածխածնի սեւը ավելանա: Եթե կա Off-Roll- ի որեւէ նշան, դադարեք ածխածնի սեւ ավելացնել, ապա ավելացնել ածխածնի սեւը ռետինից հետո նորից պտտվում է գլանաձեւի շուրջը: Ածխածնի սեւ ավելացնելու շատ եղանակներ կան: Հիմնականում ներառում են. 1: ավելացնել ածխածնային սեւ, շարժակազմի աշխատանքային երկարությամբ. 2-ը. Ավելացնել ածխածնի սեւը `շարժակազմի կեսին. 3. Ավելացնել այն մոտավորապես, Baffle- ի մի ծայրին: Իմ կարծիքով, վերջինս ածխածնի սեւերը ավելացնելու երկու մեթոդները նախընտրելի են, այսինքն, ընդամենը մի հատվածի մի մասը հանվում է շարժակազմից, եւ անհնար է հեռացնել ամբողջ շարժակազմը: Ռետինե միացության գլորումից հետո ածխածնի սեւը հեշտությամբ սեղմվում է փաթիլների մեջ, եւ կրկին շրջվելուց հետո ցրվելը հեշտ չէ ցրվել: Հատկապես ծանր ռետինե հունցելիս ծծումբը սեղմվում է փաթիլների մեջ, ինչը հատկապես դժվար է ցրվել ռետինով: Ոչ վերամշակումը, ոչ էլ բարակ անցումը չեն կարող փոխել ֆիլմում առկա դեղին «գրպանը» կետը: Մի խոսքով, ածխածնային սեւ ավելացնելիս ավելի քիչ եւ ավելի հաճախ ավելացրեք: Մի վերցրեք դժվարությունը `բոլոր ածխածնային սեւը լցնելու համար: Carbon Black- ի ավելացման սկզբնական փուլը «ուտելու» ամենաարագ ժամանակն է: Այս պահին մի ավելացրեք փափկացնող միջոց: Ածխածնի սեւի կեսը ավելացնելուց հետո ավելացնել փափկեցուցիչի կեսը, որը կարող է արագացնել «կերակրումը»: Մեղմեցի մյուս կեսը ավելացվում է մնացած ածխածնի սեւով: Փոշի ավելացման գործընթացում գլանափաթեթավորումը պետք է աստիճանաբար հանգստանա, ներկառուցված ռետին պահելու համար համապատասխան տիրույթում պահելու համար, որպեսզի փոշին բնականորեն խառնվի ռետինե հետ: Այս փուլում խստիվ արգելվում է կտրել դանակը, որպեսզի չազդի ռետինե բաղադրության որակի վրա: Չափազանց փափկացնողի դեպքում ածխածնի սեւ եւ փափկեցուցիչը կարող է ավելացվել նաեւ տեղադրված ձեւով: Stearic թթու չպետք է ավելացվի շատ շուտ, հեշտ է դուրս գալ գլանափաթեթը, ամենալավն է ավելացնել այն, երբ գլորում դեռ կա նաեւ ավելի ուշ բեմում գտնվող ածխածնի սեւ: Որոշ vulcanizing գործակալներ նույնպես ավելացվում են, երբ շարժակազմի վրա դեռ քիչ ածխածնային սեւ կա: Ինչպիսիք են Vulcanizing գործակալ DCP- ն: Եթե բոլոր ածխածնի սեւերը ուտվեն, ապա DCP- ն ջեռուցվելու է եւ հալվելու է հեղուկի մեջ, որը կընկնի սկուտեղի մեջ: Այս եղանակով կնվազեն բարդության մեջ բալասանավորող գործակալների թիվը: Արդյունքում, ռետինե միացության որակը ազդում է, եւ, հավանաբար, կխոսվի խոցելի vulcanization: Հետեւաբար, vulcanizing գործակալը պետք է ավելացվի համապատասխան ժամանակ, կախված բազմազանությունից: Բոլոր տեսակի բարդ գործակալների ավելացումից հետո անհրաժեշտ է հետագա շրջվել `ռետինե բաղադրությունը հավասարաչափ խառնել: Սովորաբար, կան «ութ դանակներ», «Եռանկյունի պայուսակներ», «շարժակազմ», «բարակ լեզուներ» եւ շրջադարձային այլ մեթոդներ:
«Ութ դանակներ» դանակներ են կտրում 45 ° անկյան տակ, գլանափաթեթների զուգահեռ ուղղությամբ, յուրաքանչյուր կողմում չորս անգամ: Մնացած սոսինձը թեքված է 90 ° եւ ավելացրեց շարժակազմը: Նպատակը այն է, որ ռետինե նյութը գլորվում է ուղղահայաց եւ հորիզոնական ուղղություններով, ինչը նպաստում է միատեսակ խառնուրդի: «Եռանկյունի պայուսակը» պլաստիկ տոպրակ է, որը վերածվում է եռանկյունի, շարժակազմի ուժով: «Rolling» - ը դանակը մի ձեռքով կտրելու համար, ռետինե նյութը գլորեք մխոց մյուս ձեռքով, ապա այն տեղադրեք գլանափաթեթ: Դրա նպատակը ռետինե բաղադրությունը հավասարաչափ խառնելն է: Այնուամենայնիվ, «Եռանկյունի պայուսակը» եւ «Rolling» - ը չեն նպաստում ռետինե նյութի ջերմության տարածմանը, ինչը հեշտ է առաջացնել կարիճ, եւ աշխատուժը չպետք է պաշտպանվի: Շրջադարձը 5-ից 6 րոպե:
Ռետինե բաղադրությունը հալվելուց հետո անհրաժեշտ է բարակացնել ռետինե բաղադրությունը: Պրակտիկան ապացուցեց, որ բարդ բարակ անցումը շատ արդյունավետ է բարդույթում բարդ գործակալի ցրման համար: Նուրբ լեռնանցքի մեթոդը գլանափաթեթը 0,1-0.5 մմ-ից հարմարեցնելն է, ռետինե նյութը դրեք շարժակազմի մեջ եւ թող բնականաբար ընկնի կերակրման սկուտեղը: Դրան ընկնումուց հետո ռետինե նյութը վերածեք 90 ° -ով `վերին պտուտակով: Սա կրկնվում է 5-ից 6 անգամ: Եթե ռետինե նյութի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դադարեցրեք բարակ անցումը եւ սպասեք, որ ռետինե նյութը սառչի նախքան նոսրացումը `ռետինե նյութը չփչացնելու համար:
Բարակ լեռնանցքն ավարտվելուց հետո հանգստացրեք գլորում հեռավորությունը 4-5 մմ: Մինչ ռետինե նյութը բեռնված է մեքենայի մեջ, ռետինե նյութի մի փոքր կտոր պատռված է եւ տեղադրվում է գլանափաթեթների մեջ: Նպատակը գլորում հեռավորությունն է, որպեսզի կանխվի ռետինե խառնուրդի մեքենան բռնի ուժի ենթարկվելուց եւ մեծ քանակությամբ ռետինե նյութից հետո վնասել սարքավորումները: Ռետինե նյութը բեռնվելուց հետո այն պետք է մեկ անգամ անցնի գլանափաթիթեղի միջով, այնուհետեւ փաթեթավորեք առջեւի գլորում, շարունակեք այն միացնել 2-ից 3 րոպե եւ ժամանակին բեռնաթափել եւ զովացնել այն ժամանակին: Ֆիլմը 80 սմ երկարությամբ, 40 սմ լայնությամբ եւ 0,4 սմ հաստությամբ: Սառեցման մեթոդները ներառում են բնական սառեցման եւ սառը ջրի բաքի սառեցում, կախված յուրաքանչյուր միավորի պայմաններից: Միեւնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է խուսափել ֆիլմի եւ հողի, ավազի եւ այլ կեղտերի շփումից, որպեսզի չազդի ռետինե բաղադրության որակի վրա:
Խառնելի գործընթացում գլանափաթեթը պետք է խստորեն վերահսկվի: Տարբեր հում ռետինների խառնուրդի եւ տարբեր կոշտության միացությունների խառնուրդի համար անհրաժեշտ ջերմաստիճանը տարբեր է, ուստի շարժակազմի ջերմաստիճանը պետք է տիրապետի ըստ հատուկ իրավիճակի:
Ռետինե խառնուրդի որոշ աշխատողներ ունեն հետեւյալ երկու սխալ գաղափարներ. 1: Նրանք կարծում են, որ ավելի երկար է խառնիչի ժամանակը, այնքան ավելի բարձր է ռետինների որակը: Գործնականում դա այդպես չէ, վերը նկարագրված պատճառների համար: 2. Համարվում է, որ ավելի արագ է ավելացվում շարժակազմի վերեւում կուտակված սոսինձի քանակը, այնքան ավելի արագ կլինի խառնիչի արագությունը: Իրականում, եթե չկուտակված սոսինձ չլինի, կամ կուտակված սոսինձը չափազանց փոքր է, փոշին հեշտությամբ սեղմվելու է փաթիլների մեջ եւ կընկնի կերակրման սկուտեղի մեջ: Այս կերպ, բացի խառը ռետինների որակի վրա ազդելուց, կերակրման սկուտեղը պետք է նորից մաքրվի, եւ անկման փոշին ավելացվում է բազմաթիվ ժամանակների միջեւ, ինչը մեծապես երկարացնում է խառնիչի ժամանակը եւ մեծացնում է աշխատանքային ինտենսիվությունը: Իհարկե, եթե սոսինձի կուտակումը չափազանց շատ է, փոշու խառնիչ արագությունը կդանդաղի: Կարելի է տեսնել, որ սոսինձի չափազանց շատ կամ շատ քիչ կուտակումն անբարենպաստ է խառնվելու համար: Հետեւաբար, խառնուրդի ընթացքում գլանափաթեթների միջեւ պետք է լինի որոշակի քանակությամբ կուտակված սոսինձ: Հիասթափեցման ժամանակ, մի կողմից, փոշին սեղմվում է սոսինձ, մեխանիկական ուժի գործողությամբ: Արդյունքում, խառնիչի ժամանակը կրճատվում է, աշխատանքային ինտենսիվությունը կրճատվում է, եւ ռետինե բաղադրության որակը լավ է:
Փոստի ժամանակը, Ապրիլ -18-2022
