Մեծ մասամբ արտադրամասերը և գործարանները օգտագործում են բաց ռետինե խառնիչներ։ Դրա ամենամեծ առանձնահատկությունն այն է, որ այն ունի մեծ ճկունություն և շարժունակություն, և հատկապես հարմար է հաճախակի օգտագործվող ռետինե տարբերակների, կարծր ռետինի, սպունգային ռետինի և այլնի խառնման համար։
Բաց աղացով խառնելիս հատկապես կարևոր է դեղաչափման հերթականությունը։ Սովորական պայմաններում հում ռետինը տեղադրվում է գլանափաթեթի ճեղքի մեջ՝ սեղմող անիվի մեկ ծայրի երկայնքով, և գլանափաթեթի հեռավորությունը կարգավորվում է մոտ 2 մմ-ի վրա (օրինակ՝ 14 դյույմանոց ռետինե խառնիչ) և գլանափաթեթավորվում 5 րոպե։ Հում սոսինձը ձևավորվում է հարթ և ճեղքեր չունեցող թաղանթի մեջ, որը փաթաթվում է առջևի գլանափաթեթի վրա, և գլանափաթեթի վրա կուտակվում է որոշակի քանակությամբ սոսինձ։ Կուտակված ռետինը կազմում է հում ռետինի ընդհանուր քանակի մոտ 1/4-ը, այնուհետև ավելացվում են հակատարիքային նյութեր և արագացուցիչներ, և ռետինը մի քանի անգամ սեղմվում է։ Դրա նպատակն է, որ հակաօքսիդանտը և արագացուցիչը հավասարաչափ բաշխվեն սոսինձի մեջ։ Միևնույն ժամանակ, հակաօքսիդանտի առաջին ավելացումը կարող է կանխել ջերմային ծերացման երևույթը, որը տեղի է ունենում բարձր ջերմաստիճանում ռետինի խառնման ժամանակ։ Եվ որոշ արագացուցիչներ պլաստիկացնող ազդեցություն ունեն ռետինե միացության վրա։ Այնուհետև ավելացվում է ցինկի օքսիդ։ Ածխածնի սև ավելացնելիս սկզբում պետք է ավելացնել շատ փոքր քանակություն, քանի որ որոշ հում ռետիններ կպոկվեն գլանափաթեթից, հենց որ ավելացվի ածխածնի սև։ Եթե գլանափաթեթի շեղման որևէ նշան կա, դադարեցրեք ածխածնային սևի ավելացումը, իսկ ռետինը կրկին հարթ փաթաթելուց հետո ավելացրեք ածխածնային սև, երբ ռետինը կրկին հարթ փաթաթվի գլանափաթեթի շուրջը: Կան ածխածնային սևի ավելացման բազմաթիվ եղանակներ: Հիմնականում ներառում են՝ 1. Ավելացրեք ածխածնային սև գլանափաթեթի աշխատանքային երկարությամբ, 2. Ավելացրեք ածխածնային սև գլանափաթեթի մեջտեղում, 3. Ավելացրեք այն միջնորմի մեկ ծայրին մոտ: Իմ կարծիքով, ածխածնային սևի ավելացման վերջին երկու մեթոդներն են նախընտրելի, այսինքն՝ գլանափաթեթից հեռացվում է միայն ռետինազերծման մի մասը, և անհնար է հեռացնել ամբողջ գլանափաթեթը: Ռետինե խառնուրդը գլանափաթեթից հանելուց հետո ածխածնային սևը հեշտությամբ սեղմվում է փաթիլների, և այն կրկին գլանափաթեթավորելուց հետո հեշտ չէ ցրել: Հատկապես կոշտ ռետինը հունցելիս ծծումբը սեղմվում է փաթիլների, ինչը հատկապես դժվար է ցրել ռետինի մեջ: Ո՛չ վերանորոգումը, ո՛չ էլ բարակ շերտը չեն կարող փոխել թաղանթի վրա առկա դեղին «գրպանի» բիծը: Ամփոփելով՝ ածխածնային սև ավելացնելիս ավելացրեք ավելի քիչ և ավելի հաճախ: Մի՛ անհանգստացեք ամբողջ ածխածնային սևը լցնել գլանափաթեթի վրա: Ածխածնի սևի ավելացման սկզբնական փուլը «ուտելու» ամենաարագ ժամանակն է։ Այս պահին մի ավելացրեք փափկեցնող նյութ։ Ածխածնի սևի կեսը ավելացնելուց հետո ավելացրեք փափկեցնող նյութի կեսը, ինչը կարող է արագացնել «սնուցումը»։ Փափկեցնող նյութի մյուս կեսը ավելացվում է մնացած ածխածնի սևի հետ։ Փոշի ավելացնելու գործընթացում գլանափաթեթի հեռավորությունը պետք է աստիճանաբար փոքրացվի՝ ներկառուցված ռետինը համապատասխան միջակայքում պահելու համար, որպեսզի փոշին բնականաբար մտնի ռետինի մեջ և կարողանա առավելագույնս խառնվել ռետինի հետ։ Այս փուլում խստիվ արգելվում է դանակը կտրել, որպեսզի չազդի ռետինե միացության որակի վրա։ Չափից շատ փափկեցնող նյութի դեպքում, ածխածնի սևը և փափկեցնող նյութը կարող են ավելացվել նաև մածուկի տեսքով։ Ստեարինաթթուն չպետք է ավելացվի շատ վաղ, դա հեշտ է գլորել, լավագույնն է այն ավելացնել, երբ գլանափաթեթում դեռ կա ածխածնի սև, իսկ վուլկանացնող նյութը նույնպես պետք է ավելացվի ավելի ուշ փուլում։ Որոշ վուլկանացնող նյութեր նույնպես ավելացվում են, երբ գլանափաթեթի վրա դեռ կա մի փոքր ածխածնի սև։ Օրինակ՝ վուլկանացնող նյութ DCP-ն։ Եթե ամբողջ ածխածնային սևը ուտվի, DCP-ն կտաքացվի և կհալվի՝ վերածվելով հեղուկի, որը կընկնի սկուտեղի մեջ։ Այս կերպ, միացության մեջ վուլկանացնող նյութերի քանակը կնվազի։ Արդյունքում, ռետինե միացության որակը տուժում է, և դա, հավանաբար, կհանգեցնի թերեփված վուլկանացման։ Հետևաբար, վուլկանացնող նյութը պետք է ավելացվի համապատասխան ժամանակին՝ կախված տեսակից։ Բոլոր տեսակի միացությունները ավելացնելուց հետո անհրաժեշտ է լրացուցիչ պտտել, որպեսզի ռետինե միացությունը հավասարաչափ խառնվի։ Սովորաբար կան «ութ դանակ», «եռանկյունաձև պարկեր», «գլորում», «բարակ աքցան» և պտտման այլ մեթոդներ։
«Ութ դանակները» կտրող դանակներ են՝ գլանակի զուգահեռ ուղղությամբ 45° անկյան տակ, չորս անգամ յուրաքանչյուր կողմից։ Մնացած սոսինձը պտտվում է 90°-ով և ավելացվում գլանակի վրա։ Նպատակն այն է, որ ռետինե նյութը գլորվի ուղղահայաց և հորիզոնական ուղղություններով, ինչը նպաստում է միատարր խառնմանը։ «Եռանկյունաձև տոպրակը» պլաստիկե տոպրակ է, որը գլանակի ուժով եռանկյունի է վերածվում։ «Գլանելը» նշանակում է մեկ ձեռքով դանակը կտրել, մյուս ձեռքով ռետինե նյութը գլանաձև գլորել, ապա այն դնել գլանակի մեջ։ Նպատակն է ռետինե խառնուրդը հավասարաչափ խառնել։ Սակայն «եռանկյունաձև տոպրակը» և «գլորելը» չեն նպաստում ռետինե նյութի ջերմության ցրմանը, որը հեշտությամբ կարող է այրվածք առաջացնել և աշխատատար է, ուստի այս երկու մեթոդները չպետք է խորհուրդ տրվեն։ Շրջելու ժամանակը 5-6 րոպե է։
Ռետինե խառնուրդը հալեցնելուց հետո անհրաժեշտ է այն նոսրացնել։ Պրակտիկան ցույց է տվել, որ բարակ խառնուրդը շատ արդյունավետ է խառնուրդի մեջ խառնուրդը ցրելու համար։ Բարակ խառնուրդի մեթոդը հետևյալն է. գլանակի հեռավորությունը կարգավորել 0.1-0.5 մմ-ի, ռետինե նյութը դնել գլանակի մեջ և թողնել, որ այն բնական ճանապարհով ընկնի սնուցման սկուտեղի մեջ։ Ընկնելուց հետո ռետինե նյութը շրջել 90°-ով վերին գլանակի վրա։ Սա կրկնվում է 5-6 անգամ։ Եթե ռետինե նյութի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դադարեցրեք բարակ խառնուրդը և սպասեք, որ ռետինե նյութը սառչի, նախքան նոսրացնելը՝ ռետինե նյութի այրվելը կանխելու համար։
Բարակ անցումն ավարտելուց հետո գլանափաթեթի հեռավորությունը նվազեցրեք մինչև 4-5 մմ: Մինչև ռետինե նյութը մեքենայի մեջ լցնելը, ռետինե նյութի մի փոքր կտոր պոկվում և տեղադրվում է գլանափաթեթների մեջ: Նպատակն է ծակել գլանափաթեթի հեռավորությունը, որպեսզի կանխվի ռետինե խառնիչ մեքենայի վրա մեծ ուժի ազդեցությունը և սարքավորումների վնասումը, երբ մեծ քանակությամբ ռետինե նյութ է լցվում գլանափաթեթի մեջ: Ռետինե նյութը մեքենայի վրա լցնելուց հետո այն պետք է մեկ անգամ անցնի գլանափաթեթի ճեղքով, այնուհետև փաթաթվի առջևի գլանափաթեթի վրա, շարունակի պտտել այն 2-3 րոպե, ապա ժամանակին բեռնաթափվի և սառեցվի: Թաղանթը 80 սմ երկարություն, 40 սմ լայնություն և 0.4 սմ հաստություն ունի: Սառեցման մեթոդները ներառում են բնական սառեցում և սառը ջրով բաքի սառեցում՝ կախված յուրաքանչյուր սարքի պայմաններից: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է խուսափել թաղանթի և հողի, ավազի և այլ կեղտի հետ շփումից, որպեսզի չազդի ռետինե միացության որակի վրա:
Խառնման գործընթացում գլանափաթեթի հեռավորությունը պետք է խստորեն վերահսկվի: Տարբեր հում ռետինների և տարբեր կարծրության միացությունների խառնման համար անհրաժեշտ ջերմաստիճանը տարբեր է, ուստի գլանափաթեթի ջերմաստիճանը պետք է յուրացվի՝ համաձայն կոնկրետ իրավիճակի:
Որոշ ռետին խառնող աշխատողներ ունեն հետևյալ երկու սխալ կարծիքները. 1. Նրանք կարծում են, որ որքան երկար է խառնման ժամանակը, այնքան բարձր է ռետինի որակը: Գործնականում դա այդպես չէ՝ վերը նկարագրված պատճառներով: 2. Կարծիք կա, որ որքան արագ է ավելացվում գլանակի վերևում կուտակված սոսինձի քանակը, այնքան արագ կլինի խառնման արագությունը: Փաստորեն, եթե գլանակների միջև կուտակված սոսինձ չկա կամ կուտակված սոսինձը չափազանց փոքր է, փոշին հեշտությամբ կսեղմվի փաթիլների մեջ և կընկնի սնուցման սկուտեղի մեջ: Այս կերպ, բացի խառը ռետինի որակի վրա ազդելուց, սնուցման սկուտեղը պետք է կրկին մաքրվի, և թափվող փոշին ավելացվի գլանակների միջև, ինչը կրկնվում է բազմիցս, ինչը զգալիորեն երկարացնում է խառնման ժամանակը և մեծացնում աշխատանքի ինտենսիվությունը: Իհարկե, եթե սոսինձի կուտակումը չափազանց շատ է, փոշու խառնման արագությունը կդանդաղի: Կարելի է տեսնել, որ սոսինձի չափազանց շատ կամ չափազանց քիչ կուտակումը անբարենպաստ է խառնման համար: Հետևաբար, խառնման ընթացքում գլանակների միջև պետք է լինի կուտակված սոսինձի որոշակի քանակություն: Մի կողմից, հունցելու ընթացքում փոշին սեղմվում է սոսինձի մեջ մեխանիկական ուժի ազդեցությամբ: Արդյունքում, խառնման ժամանակը կրճատվում է, աշխատանքային ինտենսիվությունը նվազում է, և ռետինե միացության որակը լավն է։
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլի 18-2022
