Ներքին խառնիչ ընդդեմ բաց աղացքի. ռետինի մշակման ընթացակարգերի համեմատական ​​վերլուծություն

Ռետինե խառնուրդի պատրաստումը կարևոր քայլ է տարբեր ռետինե արտադրանքների արտադրության մեջ: Այս ոլորտում գերիշխում են երկու հիմնական մեքենաներ՝ ներքին խառնիչը (օրինակ՝ Բանբերի խառնիչը) և բաց երկգլանային աղացը: Չնայած երկուսն էլ նպատակ ունեն հավելումները ցրել ռետինե հիմքի մեջ, դրանց շահագործման սկզբունքները, ընթացակարգերը և արդյունքները զգալիորեն տարբերվում են: Չինաստանը մատակարարում է բարձրորակ երկար ռետինե ժապավենի սնուցիչ: Այս հոդվածը ներկայացնում է յուրաքանչյուրի համար քայլ առ քայլ մշակման հոսքերը:

Ներքին խառնիչի մշակման ընթացակարգ

Ներքին խառնիչը գործում է որպես փակ, բարձր ինտենսիվությամբ խառնման համակարգ: Գործընթացը սկսվում է խառնման խցիկը մոտ 50–80°C նախնական տաքացմամբ և ռոտորների մաքուր լինելը ապահովելուց: Այնուհետև ռետինե պոլիմերը (օրինակ՝ բնական կաուչուկ կամ SBR) անցնում է բունկի միջով: Խցիկը իջնում ​​է՝ ճնշում գործադրելով, և ռոտորները սկսում են պտտվել փոփոխական արագություններով (սովորաբար 20–60 պտ/րոպե): Ինտենսիվ կտրումը և շփումը առաջացնում են ջերմություն, փափկացնելով ռետինը 1-2 րոպեի ընթացքում:

Պոլիմերի քայքայումից հետո օպերատորը բարձրացնում է խցիկը և նախապես որոշված ​​հաջորդականությամբ խցիկի միջով ավելացնում է պինդ հավելանյութեր՝ ածխածնային սև, սիլիցիում, յուղեր և մշակման օժանդակ նյութեր: Հաճախ հաջորդում են ցինկի օքսիդը և ստեարինաթթուն, որին ավելի ուշ ավելացվում են արագացուցիչներ և ծծումբ (եթե այրվածքից խուսափելու համար չի օգտագործվում երկաստիճան խառնման գործընթաց): Խցիկը կրկին իջեցվում է, և խառնումը շարունակվում է ընդհանուր առմամբ 3-5 րոպե: Խցիկի ջերմաստիճանը կարող է հասնել 120-160°C-ի: Ջրով սառեցվող պատյանների միջոցով արդյունավետ ջերմափոխանակումը կանխում է գերտաքացումը:

Երբ ցրումը տեղի է ունենում, օպերատորը բացում է ներքևի մասում գտնվող ներծծվող դուռը, և խառը խառնուրդը դուրս է մղվում որպես գնդիկ: Սիլիկոնե ռետինե գլան, պատրաստված Չինաստանում, Ամբողջ ցիկլը սովորաբար տևում է 5-8 րոպե: Ներքին խառնիչը գերազանցում է մեծ ծավալի արտադրության մեջ՝ ապահովելով կայուն ցրում, փոշու կրճատում և աշխատուժի ավելի ցածր պահանջներ: Այնուամենայնիվ, այն չի կարող հեշտությամբ տեղավորել ջերմաստիճանին զգայուն բաղադրիչները առանց պատշաճ հաջորդականության:

Բաց աղաց (երկգլանային աղաց) մշակման ընթացակարգ

Բաց աղացն ունի երկու հակադարձ պտտվող հորիզոնական գլաններ՝ կարգավորվող բացվածքով և շփման հարաբերակցությամբ: Գլանների նախնական տաքացումը մինչև 40–60°C կարևոր է կպչունության համար: Գործընթացը սկսվում է հում ռետինը ճեղքի (գլանների միջև եղած բացվածքի) մեջ լցնելով: Ռետինը ձևավորում է գլանափաթեթ և փաթաթվում առջևի գլանափաթեթի շուրջ: Աղացագործը ձեռքով կտրում, ծալում և վերատնեցնում է ռետինը՝ քայքայումը և փափկեցումը խթանելու համար. այս գործընթացը կոչվում է «աղացացում» և տևում է 3-5 րոպե:

Այնուհետև աստիճանաբար ներմուծվում են հավելանյութեր: Փոշիները, ինչպիսին է ածխածնային սևը, ցանում են գլանաձև շերտի վրա, մինչդեռ յուղերը լցնում են դանդաղ՝ սահքը կանխելու համար: Փակ խառնիչի համեմատ, օպերատորը անընդհատ օգտագործում է սպաթուլա կամ դանակ՝ խառնուրդը կտրելու, ծալելու և նյութերը ներառելու համար «գլորաձև շերտ» ձևավորելու համար: Լիարժեք խառնման համար օպերատորը կարող է կատարել «խաչաձև խառնում» (թերթի կտրում և պտտում) կամ «եռանկյունաձև» ծալում (եռանկյունաձև ձևի ծալում): Աղացախի միջև եղած բացը աստիճանաբար նեղացվում է՝ կտրվածքը մեծացնելու համար:

Երբ բոլոր բաղադրիչները միատարրորեն ցրվեն (սովորաբար 10-20 րոպե անց), խառնուրդը շերտավորվում է անընդհատ շերտի տեսքով կամ կտրվում է շերտերի: Ջերմաստիճանի կարգավորումը ձեռքով է. գլանափաթեթների միջով ջրի շրջանառությունը հեռացնում է ջերմությունը, բայց երկարատև խառնման դեպքում կարող է գերտաքացում առաջանալ: Բաց աղացը ճկունություն է ապահովում փոքր խմբաքանակների, գույնի փոփոխությունների և զգայուն խառնուրդների համար (օրինակ՝ շատ արագ արագացուցիչներով): Այնուամենայնիվ, այն պահանջում է բարձր օպերատորական հմտություն, աշխատողներին ենթարկում է փոշու և ջերմության ազդեցության և ունի ցածր արտադրողականություն:

Գործընթացների հոսքի հիմնական տարբերությունները

Ներքին խառնիչ բաց աղաց
Ցիկլի տևողությունը՝ 5–8 րոպե 10–20 րոպե
Աշխատանքի ինտենսիվություն՝ ցածր (ավտոմատ) բարձր (ձեռքով)
Փոշու ազդեցությունը նվազագույն էական է
Ջերմաստիճանի կարգավորում՝ Գերազանց (պատյանով) Միջին
Խմբաքանակի չափսը՝ Մեծ (50–500 կգ) Փոքր (1–50 կգ)

Ամփոփելով՝ ներքին խառնիչը նախընտրելի է մեծածավալ, արդյունավետ և մաքուր խառնուրդների պատրաստման համար, մինչդեռ բաց աղացը մնում է անփոխարինելի փոքր խմբաքանակների, մասնագիտացված խառնուրդների և լաբորատոր աշխատանքների համար: Շատ գործարաններ իրականում օգտագործում են երկուսն էլ հաջորդականությամբ՝ ներքին խառնում նախնական ցրման համար, որին հաջորդում է բաց աղացումը սառեցման համար, կարծրացուցիչ նյութերի ավելացումը և վերջնական թերթիկավորումը: Այս ընթացակարգերի ըմբռնումը թույլ է տալիս խառնուրդ պատրաստողներին ընտրել ճիշտ գործիքը յուրաքանչյուր առաջադրանքի համար: