1. Հիմնական գործընթացի հոսքը
Ժամանակակից արդյունաբերության, հատկապես քիմիական արդյունաբերության արագ զարգացման հետ մեկտեղ կան ռետինե արտադրանքի տարբեր տեսակներ, բայց դրանց արտադրության գործընթացները հիմնականում նույնն են:Ընդհանուր պինդ կաուչուկից (հում կաուչուկից) պատրաստված արտադրանքի արտադրական գործընթացը հիմնականում ներառում է.
Հումքի պատրաստում → պլաստիկացում → խառնում → ձևավորում → վուլկանացում → հարդարում → ստուգում
2. Հումքի պատրաստում
Ռետինե արտադրանքի հիմնական նյութերը ներառում են հում կաուչուկը, բաղադրիչները, մանրաթելային նյութերը և մետաղական նյութերը:Դրանցից հիմնական նյութը հում ռետինն է.Բաղադրիչ նյութը օժանդակ նյութ է, որն ավելացվում է ռետինե արտադրանքի որոշակի հատկությունների բարելավման համար.Մանրաթելային նյութերը (բամբակ, սպիտակեղեն, բուրդ, տարբեր արհեստական մանրաթելեր, սինթետիկ մանրաթելեր) և մետաղական նյութեր (պողպատե մետաղալարեր, պղնձե մետաղալարեր) օգտագործվում են որպես ռետինե արտադրանքի կմախքի նյութեր՝ մեխանիկական ամրությունը բարձրացնելու և արտադրանքի դեֆորմացիան սահմանափակելու համար:
Հումքի պատրաստման գործընթացում բաղադրիչները պետք է ճշգրտորեն կշռվեն ըստ բանաձևի:Որպեսզի չմշակված ռետինն ու բաղադրությունը հավասարաչափ խառնվեն միմյանց հետ, անհրաժեշտ է մշակել որոշակի նյութեր.
1. Հիմնական գործընթացի հոսքը
Ժամանակակից արդյունաբերության, հատկապես քիմիական արդյունաբերության արագ զարգացման հետ մեկտեղ կան ռետինե արտադրանքի տարբեր տեսակներ, բայց դրանց արտադրության գործընթացները հիմնականում նույնն են:Ընդհանուր պինդ կաուչուկից (հում կաուչուկից) պատրաստված արտադրանքի արտադրական գործընթացը հիմնականում ներառում է.
Հումքի պատրաստում → պլաստիկացում → խառնում → ձևավորում → վուլկանացում → հանգիստ → ստուգում
2. Հումքի պատրաստում
Ռետինե արտադրանքի հիմնական նյութերը ներառում են հում կաուչուկը, բաղադրիչները, մանրաթելային նյութերը և մետաղական նյութերը:Դրանցից հիմնական նյութը հում ռետինն է.Բաղադրիչ նյութը օժանդակ նյութ է, որն ավելացվում է ռետինե արտադրանքի որոշակի հատկությունների բարելավման համար.Մանրաթելային նյութերը (բամբակ, սպիտակեղեն, բուրդ, տարբեր արհեստական մանրաթելեր, սինթետիկ մանրաթելեր) և մետաղական նյութեր (պողպատե մետաղալարեր, պղնձե մետաղալարեր) օգտագործվում են որպես ռետինե արտադրանքի կմախքի նյութեր՝ մեխանիկական ամրությունը բարձրացնելու և արտադրանքի դեֆորմացիան սահմանափակելու համար:
Հումքի պատրաստման գործընթացում բաղադրիչները պետք է ճշգրտորեն կշռվեն ըստ բանաձևի:Որպեսզի չմշակված ռետինն ու բաղադրությունը հավասարաչափ խառնվեն միմյանց հետ, անհրաժեշտ է մշակել որոշակի նյութեր.
Հում կաուչուկը պետք է փափկացվի 60-70 ℃ չորացման սենյակում, նախքան կտրելը և մանր կտրատելը;
Բլոկի նման հավելումները, ինչպիսիք են պարաֆինը, ստեարաթթուն, ռոզինը և այլն, պետք է մանրացնել;
Եթե փոշիացված միացությունը պարունակում է մեխանիկական կեղտեր կամ կոպիտ մասնիկներ, այն պետք է զննել և հեռացնել;
Հեղուկ հավելումները (սոճու խեժ, կումարոն) պահանջում են տաքացում, հալում, գոլորշիացման ջուր և կեղտերի զտում;
Բաղադրիչը պետք է չորացնել, հակառակ դեպքում այն հակված է կծկվելու և չի կարող հավասարապես ցրվել խառնման ժամանակ, ինչի արդյունքում վուլկանացման ժամանակ առաջանում են փուչիկներ և ազդում արտադրանքի որակի վրա.
3. Զտում
Հում կաուչուկը առաձգական է և չունի մշակման համար անհրաժեշտ հատկություններ (պլաստիկություն), ինչը դժվարացնում է մշակումը։Նրա պլաստիկությունը բարելավելու համար անհրաժեշտ է զտել հում ռետինը.Այսպիսով, խառնիչ նյութը հեշտությամբ ցրվում է հում ռետինում խառնելու ընթացքում.Միևնույն ժամանակ, գլորման և ձևավորման գործընթացում այն նաև օգնում է բարելավել ռետինե նյութի թափանցելիությունը (թափանցելով մանրաթելային գործվածքի մեջ) և ձևավորման հեղուկությունը:Հում կաուչուկի երկար շղթայական մոլեկուլների դեգրադացման գործընթացը պլաստիկություն ձևավորելու համար կոչվում է պլաստիկացում:Հում կաուչուկի զտման երկու եղանակ կա՝ մեխանիկական և ջերմային զտում:Մեխանիկական պլաստիկացումը երկար շղթայական ռետինե մոլեկուլների քայքայման նվազեցման և դրանք բարձր առաձգական վիճակից պլաստիկ վիճակի վերածելու գործընթաց է՝ համեմատաբար ցածր ջերմաստիճանում պլաստիկացնող մեքենայի մեխանիկական արտամղման և շփման միջոցով:Թերմոպլաստիկ մաքրումը հում կաուչուկի մեջ տաք սեղմված օդի ներմուծման գործընթացն է, որը ջերմության և թթվածնի ազդեցության տակ քայքայում և կրճատում է երկար շղթայի մոլեկուլները՝ դրանով իսկ ձեռք բերելով պլաստիկություն։
4. Խառնում
Օգտագործման տարբեր պայմաններին հարմարվելու, տարբեր կատարողականության հասնելու և ռետինե արտադրանքի արդյունավետությունը բարելավելու և ծախսերը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է չմշակված կաուչուկին տարբեր հավելումներ ավելացնել:Խառնելը պլաստիկացված հում կաուչուկը միացվող նյութի հետ խառնելու և ռետինե խառնիչի մեջ դնելու գործընթաց է:Մեխանիկական խառնման միջոցով միացվող նյութը ամբողջությամբ և միատեսակ ցրվում է չմշակված ռետինում:Ռետինե արտադրանքի արտադրության մեջ խառնելը կարևոր գործընթաց է:Եթե խառնումը միատեսակ չէ, ապա ռետինի և հավելումների դերը չի կարող լիովին օգտագործվել, ինչը ազդում է արտադրանքի աշխատանքի վրա:Խառնելուց հետո ստացված ռետինե նյութը, որը հայտնի է որպես խառը ռետին, կիսաֆաբրիկատ նյութ է, որն օգտագործվում է տարբեր ռետինե արտադրանքների արտադրության համար, որոնք սովորաբար հայտնի են որպես ռետինե նյութ:Այն սովորաբար վաճառվում է որպես ապրանք, և գնորդները կարող են ուղղակիորեն մշակել և վուլկանացնել ռետինե նյութը՝ անհրաժեշտ ռետինե արտադրանք արտադրելու համար:Ըստ տարբեր բանաձևերի՝ խառը կաուչուկն ունի մի շարք տարբեր դասերի և սորտեր՝ տարբեր հատկություններով, որոնք ապահովում են ընտրություն:
5. Ձեւավորում
Ռետինե արտադրանքի արտադրության գործընթացում գլանվածքի կամ արտամղման մեքենայի օգտագործումը տարբեր ձևերի և չափերի նախնական պատրաստման համար կոչվում է կաղապարում:Ձևավորման մեթոդները ներառում են.
Rolling forming-ը հարմար է հասարակ թիթեղների և թիթեղների ձևավորված արտադրանքների արտադրության համար:Սա գլանման մեքենայի միջոցով խառը կաուչուկը որոշակի ձևի և չափի թաղանթի մեջ սեղմելու մեթոդ է, որը կոչվում է գլանվածք:Որոշ ռետինե արտադրատեսակներ (օրինակ՝ անվադողեր, ժապավեններ, ճկուն խողովակներ և այլն) օգտագործում են մանածագործական մանրաթելային նյութեր, որոնք պետք է պատված լինեն սոսինձի բարակ շերտով (նաև հայտնի է որպես սոսինձ կամ մանրաթելերի վրա սրբիչ), և ծածկման գործընթացը սովորաբար ավարտվում է շարժակազմի մեքենա.Մանրաթելային նյութերը պետք է չորացնել և ներծծվել նախքան գլորելը:Չորացման նպատակն է նվազեցնել մանրաթելային նյութի խոնավությունը (գոլորշիացումից և փրփուրից խուսափելու համար) և բարելավել.
Հրապարակման ժամանակը՝ Հունվար-09-2024