Ռետինե արտադրանքների արտադրություն

图片 1

 

1. Հիմնական գործընթացների հոսքը

Ժամանակակից արդյունաբերության, հատկապես քիմիական արդյունաբերության արագ զարգացումով կան ռետինե արտադրանքների տարբեր տեսակներ, բայց դրանց արտադրության գործընթացները հիմնականում նույնն են: Ընդհանուր պինդ ռետինից (հում ռետինե) արտադրած արտադրանքի արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է.

Հումքի պատրաստում → Պլաստիկացում → Խառնել → Ձեւավորում

2-ը: Հումքի պատրաստում

Ռետինե արտադրանքի հիմնական նյութերը ներառում են հում ռետինե, բարդ գործակալներ, մանրաթելային նյութեր եւ մետաղական նյութեր: Նրանց մեջ հում ռետինը հիմնական նյութն է. Մի բարդ գործակալը օժանդակ նյութ է, որն ավելացված է ռետինե արտադրանքների որոշակի հատկություններ բարելավելու համար. Օպտիկամանրաթելային նյութեր (բամբակ, սպիտակեղեն, բուրդ, տարբեր արհեստական ​​մանրաթելեր, սինթետիկ մանրաթելեր) եւ մետաղական նյութեր (պողպատե մետաղալարեր, պղնձե մետաղալարեր) օգտագործվում են որպես կմախքի նյութեր ռետինե արտադրանքների համար `մեխանիկական ուժը բարձրացնելու եւ արտադրանքի դեֆորմացիան սահմանափակելու համար:

Հումքի պատրաստման գործընթացում բաղադրիչները պետք է ճշգրիտ կշռադատվեն ըստ բանաձեւի: Որպեսզի հում ռետինե եւ բարդ գործակալին հավասարաչափ խառնվեն միմյանց հետ, որոշակի նյութեր պետք է մշակվեն.

1. Հիմնական գործընթացների հոսքը

Ժամանակակից արդյունաբերության, հատկապես քիմիական արդյունաբերության արագ զարգացումով կան ռետինե արտադրանքների տարբեր տեսակներ, բայց դրանց արտադրության գործընթացները հիմնականում նույնն են: Ընդհանուր պինդ ռետինից (հում ռետինե) արտադրած արտադրանքի արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է.

Հումքի պատրաստում → Պլաստիկացում → Խառնել → Ձեւավորում → Vulcanization → Հանգիստ → Ստուգում

2-ը: Հումքի պատրաստում

Ռետինե արտադրանքի հիմնական նյութերը ներառում են հում ռետինե, բարդ գործակալներ, մանրաթելային նյութեր եւ մետաղական նյութեր: Նրանց մեջ հում ռետինը հիմնական նյութն է. Մի բարդ գործակալը օժանդակ նյութ է, որն ավելացված է ռետինե արտադրանքների որոշակի հատկություններ բարելավելու համար. Օպտիկամանրաթելային նյութեր (բամբակ, սպիտակեղեն, բուրդ, տարբեր արհեստական ​​մանրաթելեր, սինթետիկ մանրաթելեր) եւ մետաղական նյութեր (պողպատե մետաղալարեր, պղնձե մետաղալարեր) օգտագործվում են որպես կմախքի նյութեր ռետինե արտադրանքների համար `մեխանիկական ուժը բարձրացնելու եւ արտադրանքի դեֆորմացիան սահմանափակելու համար:

图片 2

Հումքի պատրաստման գործընթացում բաղադրիչները պետք է ճշգրիտ կշռադատվեն ըստ բանաձեւի: Որպեսզի հում ռետինե եւ բարդ գործակալին հավասարաչափ խառնվեն միմյանց հետ, որոշակի նյութեր պետք է մշակվեն.

Հում ռետինները պետք է փափկացվեն 60-70 ℃ չորացման սենյակում, նախքան կտրելը եւ կոտրվելը փոքր կտորների մեջ.

Արգելափակում են նման հավելումներ, ինչպիսիք են պարաֆինը, ստեարատաթթունը, վարդինը եւ այլն:

Եթե ​​փոշու խառնուրդը պարունակում է մեխանիկական կեղտաջրեր կամ կոպիտ մասնիկներ, այն պետք է ցուցադրվի եւ հանվի.

Հեղուկ հավելանյութեր (Pine Tar, Coumarone) պահանջում են ջեռուցում, հալեցում, գոլորշիացնող ջուր եւ կեղտաջրեր.

Բազմակողմանի գործակալը պետք է չորացվի, հակառակ դեպքում հակված է ճարմանդային եւ չի կարող հավասարաչափ ցրվել խառնուրդի ընթացքում, ինչը հանգեցնում է փուչիկների եւ ապրանքի որակի վրա ազդելու:

3. Վերամշակում

Հում ռետինը առաձգական է եւ չունի անհրաժեշտ հատկություններ (պլաստիկություն) վերամշակման համար, դժվարացնելով գործընթացը: Իր պլաստիկությունը բարելավելու համար անհրաժեշտ է կատարելագործել հում ռետինը. Այս եղանակով խառնուրդի գործակալը հեշտությամբ ցրվում է հումքի մեջ `խառնուրդի ընթացքում. Միեւնույն ժամանակ, շարժակազմի եւ ձեւավորման ընթացքում այն ​​նաեւ օգնում է բարելավել ռետինե նյութի թափանցելիությունը (ներթափանցելով մանրաթելային գործվածքներ) եւ ձեւավորվող հեղուկի մեջ: Պլաստիկություն ձեւավորելու երկար շղթայական մոլեկուլները քայքայելու գործընթացը կոչվում է պլաստիկացում: Հում ռետին մաքրելու երկու եղանակ կա. Մեխանիկական զտում եւ ջերմային զտում: Մեխանիկական պլաստիկացումը երկար շղթայական ռետինե մոլեկուլների դեգրադացիայի նվազեցման գործընթացն է եւ դրանք բարձր առաձգական վիճակից վերափոխելով պլաստիկ վիճակի միջոցով `համեմատաբար ցածր ջերմաստիճանի մեխանիկական արտանետման եւ շփման միջոցով: Thermoplastic Refining- ը տաք սեղմված օդը հումքի ռետին մտցնելու գործընթացն է, որը, ջերմության եւ թթվածնի գործողությունների, քայքայվում եւ կրճատում է երկար շղթայական մոլեկուլները:

4: Խառնել

Տարբեր օգտագործման պայմաններին հարմարվելու համար տարբեր կատարման հասնելու եւ ռետինե արտադրանքների կատարումը բարելավելու եւ ծախսերը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է ավելացնել տարբեր հավելումներ հում ռետինին: Խառը պլաստիկացված հում ռետին խառնուրդը բարդացնող գործակալի հետ խառնելու գործընթաց է եւ այն ռետինե խառնիչով տեղադրելու գործընթաց: Մեխանիկական խառնուրդի միջոցով բարդացնող գործակալը ամբողջովին եւ համազգեստով ցրվում է հումքի ռետինով: Խառնուրդը կարեւոր գործընթաց է ռետինե արտադրանքների արտադրության մեջ: Եթե ​​խառնուրդը համազգեստ չէ, ռետինե եւ հավելանյութերի դերը հնարավոր չէ օգտագործել, ինչը ազդում է ապրանքի կատարման վրա: Խառնելուց հետո ստացված ռետինե նյութը, որը հայտնի է որպես խառը ռետին, կիսաֆաբրիկատներ է, որն օգտագործվում է տարբեր ռետինե արտադրանք արտադրելու համար, որը սովորաբար հայտնի է ռետինե նյութ: Այն սովորաբար վաճառվում է որպես ապրանք, եւ գնորդները կարող են ուղղակիորեն մշակել ռետինե նյութը `անհրաժեշտ ռետինե արտադրանք արտադրելու համար: Ըստ տարբեր բանաձեւերի, խառը ռետինն ունի տարբեր դասարանների եւ տարբեր գույքի տարբեր դասարաններ, որոնք տարբեր գույքով են տրամադրում:

图片 3

5. Ձեւավորում

Ռետինե արտադրանքների արտադրության գործընթացում շարժակազմի կամ արտահանման մեքենայի օգտագործումը տարբեր ձեւեր եւ չափեր պատրաստելու համար կոչվում է ձուլվածք: Ձեւավորման մեթոդները ներառում են.

Rolling- ի ձեւավորումը հարմար է պարզ թերթիկի եւ ափսեի ձեւավորված արտադրանքների արտադրության համար: Այն խառնուրդով ռետինով սեղմելու մեթոդ է շարժակազմի միջոցով շարժակազմի միջոցով ֆիլմի որոշակի ձեւի եւ չափի մեջ, որը կոչվում է Rolling ձեւավորում: Որոշ ռետինե արտադրանքներ (ինչպիսիք են անվադողերը, ժապավենները, գուլպաները եւ այլն) Օգտագործեք տեքստիլ մանրաթելային նյութեր, որոնք պետք է պատված լինեն սոսինձի բարակ շերտով (որը նաեւ հայտնի է որպես սոսինձ կամ սրբիչ է մանրաթելերի վրա): Մանրաթելային նյութերը պետք է չորացվեն եւ փորագրվեն նախքան շարժակազմը: Չորացման նպատակը մանրաթելային նյութի խոնավության պարունակությունը նվազեցնելն է (գոլորշիացումից եւ փրփուրներից խուսափելու համար) եւ կատարելագործվել


Ժամանակը `Jan-09-2024