Խառնելի առաջին քայլը `յուրաքանչյուր բաղադրիչի բովանդակությունը եւ խմորի ջերմաստիճանը վերահսկելը, որպեսզի կարծրությունն ու բաղադրիչները կարող են համեմատաբար կայուն լինել: Խառնելուց հետո, քանի որ կոլոիդը դեռ ունի կեղտեր եւ համազգեստ չէ, այն պետք է զտվի: Բացի այդ, կոլոիդը զերծ է կեղտերից, ֆիլտրը պետք է նաեւ ապահովի, որ ռետինե շարժակազմը կարող է միատեսակ շեշտել գործողության ընթացքում: Ռետինե գլանափաթեթներ պատրաստելու եւ զտիչ պատրաստելու քայլը հատկապես կարեւոր է գերարագ տպագրական մեքենաների համար, որպեսզի կանխվի տարբեր պատճառներով առաջացած ընդլայնումը կամ կծկումը:
Այնուհետեւ արդյունաբերական ռետինե շարժիչը ջեռուցվում է, ճնշված եւ vulcanized- ը կայունացնելու համար պլաստիկացուցիչը կայունացնելու համար, այնպես որ, երբ ռետինները կխթանեն օգտագործման ընթացքում, ապա նեղացումը կարող է նվազագույնի հասցնել: Բուժման գործընթացը կարող է այն դարձնել փափուկ եւ ամուր, առանց կորցնելու իր փափկությունը, եւ վերջապես կարող է ավելի լավ փոխանցել թանաքը:
Վերջինը մանրացնելն ու փայլեցումն է: Այս երկու քայլերի համար անհրաժեշտ չէ անընդհատ մշտական ջերմաստիճան: Հակառակ դեպքում, ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, շատ հեշտ է խաղալ տեղական տեղում, եւ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է: Արդյունաբերական ռետինե գլանափաթեթը հակված է ածխածնի, եւ կտավատի երեւույթը տեղի է ունենում տպագրության ժամանակ, ինչը կհանգեցնի ռետինե ակ- ի որակը, առանց իր լավ բնութագրերի: , Արդյունքում վատնել: Այս վերջին երկու քայլերը ռետինե շարժակազմի որակի որոշման բանալին են: Չնայած արդյունաբերական ռետինե պտուտակով մակերեսը համեմատաբար հարթ է թվում, մակերեսին դեռ կան շատ փոքր անկանոնություններ: Grinding եւ փայլեցումը պետք է լինի ռետինե գլանափաթեթը ավելի ճշգրիտ չափի, հարթեցնել մակերեսային, ավելի լավ թանաքի փոխանցման կատարումը եւ տպագրության ավելի բարձր որակը
Փոստի ժամանակը: Nov-10-2020
