Խառնելու առաջին քայլը յուրաքանչյուր բաղադրիչի պարունակության և թխման ջերմաստիճանի վերահսկումն է, որպեսզի կարծրությունը և բաղադրիչները համեմատաբար կայուն լինեն:Խառնելուց հետո, քանի որ կոլոիդը դեռ ունի կեղտեր և միատարր չէ, այն պետք է զտվի։Ի լրումն ապահովելու, որ կոլոիդը զերծ է կեղտից, զտիչը պետք է նաև ապահովի, որ ռետինե գլանակը կարող է միատեսակ լարվել աշխատանքի ընթացքում:Ռետինե գլանափաթեթների պատրաստման և զտման փուլը հատկապես կարևոր է գերարագ տպագրական մեքենաների համար, որպեսզի կանխվի տարբեր պատճառներով առաջացած ընդարձակումը կամ կծկումը:
Այնուհետև արդյունաբերական ռետինե գլանակը տաքացվում է, ճնշվում և վուլկանացվում է պլաստիկացնողը կայունացնելու համար, որպեսզի երբ օգտագործման ընթացքում ռետինը կծկվի, կծկելը կարող է նվազագույնի հասցնել:Բուժման գործընթացը կարող է այն դարձնել փափուկ և ամուր՝ չկորցնելով իր փափկությունը, և վերջապես կարող է ավելի լավ փոխանցել թանաքը:
Վերջինը մանրացնելն ու փայլեցնելն է։Այս երկու քայլերի համար մշտական մշտական ջերմաստիճանի կարիք չկա:Հակառակ դեպքում, ջերմաստիճանը շատ ցածր է, հեշտ է լինել փխրուն տեղում, իսկ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է:Արդյունաբերական ռետինե գլանափաթեթի մակերեսը հակված է կարբոնացման, և տպագրության ժամանակ տեղի է ունենում կեղևման երևույթը, որը կհանգեցնի ռետինե գլանակի որակի անկմանը, առանց դրա լավ բնութագրերի և չի կարող լավ փոխանցել թանաքը:, Արդյունքում թափոններ.Այս վերջին երկու քայլերը բանալին են ռետինե գլանափաթեթի որակը որոշելու համար:Թեև արդյունաբերական ռետինե գլանափաթեթի մակերեսը համեմատաբար հարթ տեսք ունի, այնուամենայնիվ, մակերեսի վրա կան շատ փոքր անկանոնություններ:Հղկման և փայլեցման նպատակն է ռետինե գլանն ավելի ճշգրիտ դարձնել չափերով, հարթ մակերեսով, թանաքի փոխանցման ավելի լավ կատարողականությամբ և տպման ավելի բարձր որակով:
Հրապարակման ժամանակը` նոյ-10-2020