Խառնման առաջին քայլը յուրաքանչյուր բաղադրիչի պարունակության և թխման ջերմաստիճանի վերահսկումն է, որպեսզի կարծրությունը և բաղադրիչները համեմատաբար կայուն լինեն: Խառնելուց հետո, քանի որ կոլոիդը դեռևս պարունակում է խառնուրդներ և միատարր չէ, այն պետք է զտվի: Բացի կոլոիդի խառնուրդներից զերծ լինելուց, զտիչը պետք է նաև ապահովի, որ ռետինե գլանակը կարողանա միատարր լարվածության ենթարկվել շահագործման ընթացքում: Ռետինե գլանակների պատրաստման և զտման քայլը հատկապես կարևոր է բարձր արագությամբ տպագրական մեքենաների համար՝ տարբեր պատճառներով առաջացող ընդարձակումը կամ կծկումը կանխելու համար:
Այնուհետև արդյունաբերական ռետինե գլանը տաքացվում է, ճնշման տակ ենթարկվում և վուլկանացվում՝ պլաստիկացնողը կայունացնելու համար, որպեսզի օգտագործման ընթացքում ռետինի կծկումից հետո կծկումը նվազագույնի հասցվի։ Չորացման գործընթացը կարող է այն դարձնել փափուկ և կարծր՝ առանց փափկությունը կորցնելու, և վերջապես՝ ավելի լավ փոխանցել թանաքը։
Վերջինը հղկումն ու փայլեցումն է: Այս երկու քայլերի համար հաստատուն հաստատուն ջերմաստիճան անհրաժեշտ չէ: Հակառակ դեպքում ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, այն հեշտությամբ կարող է տեղայնորեն փխրուն դառնալ, իսկ ջերմաստիճանը՝ չափազանց բարձր: Արդյունաբերական ռետինե գլանակի մակերեսը հակված է ածխացման, և տպագրության ընթացքում տեղի է ունենում թեփոտման երևույթ, ինչը կհանգեցնի ռետինե գլանակի որակի անկման՝ առանց դրա լավ բնութագրերի, և չի կարողանա լավ փոխանցել թանաքը, ինչը կհանգեցնի թափոնների: Այս վերջին երկու քայլերը ռետինե գլանակի որակը որոշելու բանալին են: Չնայած արդյունաբերական ռետինե գլանակի մակերեսը համեմատաբար հարթ է թվում, մակերեսին դեռևս կան բազմաթիվ փոքր անհարթություններ: Հղկումն ու փայլեցումը նախատեսված են ռետինե գլանակը չափսերով ավելի ճշգրիտ, ավելի հարթ մակերես, թանաքի ավելի լավ փոխանցման արդյունավետություն և տպագրության ավելի բարձր որակ դարձնելու համար:
Հրապարակման ժամանակը. Նոյեմբերի 10-2020
