Ռետինե գլանափաթեթների արտադրության գործընթացը, ընդհանուր առմամբ, հետեւում է մի քանի քայլերի, այդ թվում `ռետինե նյութի պատրաստում, ռետինե գլանափաթեթների վուլկանացում եւ մակերեսային բուժում: Մինչ այժմ ձեռնարկությունների մեծ մասը դեռ ապավինում է ձեռնարկի ընդմիջվող միավորի վրա հիմնված արտադրությանը: Վերջին տարիներին ներարկման, արտանետման եւ ոլորուն տեխնոլոգիաների շարունակական զարգացումով, ռետինե գլանաձեւ տեխնոլոգիաների, ռետինե գլանաձեւ եւ վուլկանացման սարքավորումներն աստիճանաբար դնում են ռետինե գլանափաթեթավորումը մեխանիզացման եւ ավտոմատացման արագ գոտում: Այսպիսով, ձեռք են բերվել ռետինե նյութից մինչեւ ձուլման եւ վուլկանացման գործընթացների շարունակական արտադրություն, մեծապես մեծացնելով արտադրության արդյունավետությունը եւ մեծապես բարելավելով աշխատանքային միջավայրը եւ աշխատուժի ինտենսիվությունը: Ռետինե գլանափաթեթների ռետինե մակերեւույթի վրա ցանկացած կեղտաջրերի եւ փուչիկների բացակայության պատճառով չպետք է լինեն սպիներ, թերություններ, ակոսներ, ճաքեր, տեղական սպունգեր կամ կարծրության տարբերություններ: Հետեւաբար, միայն ռետինե գլանափաթեթները բացարձակապես մաքուր եւ մանրացված պատրաստելով արտադրական ամբողջ գործընթացում, հասնելով միասնական շահագործման եւ ստանդարտացված տեխնոլոգիայի, կարող է երաշխավորված լինել զանգվածային ապրանքների որակի կայունությունը: Ներկայումս ռետինե եւ մետաղական միջուկների համադրությունը, կապը, ներարկման ձուլումը, վուլկանացումը եւ մանրացումը դարձել են բարձր տեխնոլոգիաների գործընթացներ:
Ռետինե նյութի պատրաստում ռետինե գլանափաթեթների արտադրության գործընթացին
Ռետինե գլանափաթեթների համար ռետինե նյութի խառնուրդը ամենաքննարկելի քայլն է: Կան ավելի քան 10 տեսակի ռետինե նյութերի համար, որոնք օգտագործվում են ռետինե գլանափաթեթների համար, սկսած բնական ռետինեից, սինթետիկ ռետինից մինչեւ հատուկ նյութեր, 25% -ից մինչեւ 85% եւ հողի կոշտություն (0-90) աստիճան: Պայմանական եղանակը `« Բաց ռետինե խառնիչ »սարք օգտագործելը` վարպետ ռետինե միացությունների տարբեր ձեւեր խառնելու եւ մշակելու համար: Այսպես կոչված ռետինե խառնուրդի մեքենան ռետինե խառնիչ մեքենաների մի տեսակ է, որն օգտագործվում է ռետինե գործարաններում, որոնք օգտագործվում են ռետինե գործարաններում `խառը ռետին պատրաստելու կամ տաք վերամշակման միջոցներ կատարելու համար,Պլաստիկ զտում եւ ձուլում ռետինե նյութերի վրա: Այնուամենայնիվ, սրանք պլաստիկ սարքավորումների խառնուրդի մի տեսակ են: Վերջին տարիներին ձեռնարկություններն ավելի ու ավելի են անցել, օգտագործելով ներքին խառնիչները `ռետինե նյութեր արտադրելու համար` սեգմենտացված խառնուրդի միջոցով:
Միատեսակ խառնուրդի հասնելուց հետո ռետինե նյութը պետք է զտվի ռետինե նյութի ներսում կեղտերը վերացնելու համար ռետինե ֆիլտրի մեքենա: Այնուհետեւ օգտագործեք օրացույց, էքստրյուդեր եւ լամինացնող մեքենա `առանց փուչիկների կամ կեղտաջրերի կամ կեղտաջրերի պատրաստման համար, որն օգտագործվում է ռետինե գլանափաթեթների ձեւավորման համար: Նախքան ձեւավորումը, այս ֆիլմերի եւ ռետինե շերտերի վրա պետք է իրականացվի խիստ տեսողական ստուգում, եւ մակերեսը պետք է թարմ պահվի `սոսնձումը եւ սեղմման դեֆորմացիան կանխելու համար: Ֆիլմի եւ ռետինե շերտերի մակերեսային ռետին չպետք է պարունակի կեղտեր եւ փուչիկներ, հակառակ դեպքում ավազի անցքերը կարող են հայտնվել, երբ մակերեսը փչում է vulcanization- ից հետո:
Ռետինե գլանափաթեթավորման ռետինե շարժակազմի ձեւավորում
Ռետինե գլանափաթեթների ձուլումը հիմնականում ներառում է մետաղական միջուկի վրա ռետինե կպչուն եւ փաթաթելը: Ընդհանուր մեթոդները ներառում են փաթաթում, արտահոսք, ձուլում, ներարկման ձուլում եւ ներարկման ձուլում: Ներկայումս տնային ձեռնարկությունների մեծ մասը հիմնականում ապավինում է մեխանիկական կամ ձեռքով կապման ձուլման, մինչդեռ արտասահմանյան երկրների մեծամասնությունը հասել է մեխանիկական ավտոմատացման: Խոշոր եւ միջին արտադրական ձեռնարկությունները հիմնականում ընդունում են Եզրագծային արտահանման մեթոդը, օգտագործելով Extruded Film- ը շարունակաբար կպչուն պահելու եւ ձեւավորելու կամ արտադրություն կազմելու համար: Միեւնույն ժամանակ, ձուլման ընթացքում առանձնահատկությունները, չափերը եւ տեսքի ձեւը ավտոմատ կերպով վերահսկվում են միկրոհամակարգիչ, Roller China,Եվ ոմանք կարող են նաեւ ձուլվել `օգտագործելով exhuder- ի ճիշտ անկյան եւ անկանոն արտանետման մեթոդները:
Իմիտացիոն արտանետման եւ միկրոհամակարգիչ ավտոմատ կառավարման ձուլման մեթոդների օգտագործումը կարող է վերացնել հնարավոր փուչիկները եւ նվազագույնի հասցնել աշխատանքային ինտենսիվությունը հնարավորինս մեծ չափով: Որպեսզի ռետինե գլանափաթեթավորության վուլկանացման ընթացքում դեֆորմացիան կանխելու համար եւ կանխեք փուչիկների եւ սպունգերի սերունդը, Hina Rubber Corona ճնշման շարժակազմը,Pressure նշման ճկուն մեթոդ պետք է օգտագործվի նաեւ արտաքին տեսքով `փաթաթման մեթոդի ձուլման գործընթացում: Սովորաբար, բամբակյա կամ նեյլոնե կտորի մի քանի շերտեր փաթաթված են ռետինե գլանափաթեթավորի մակերեսով, ռետինե շարժակազմի կարծրության միավորի վրա,Եվ հետո ֆիքսված եւ սեղմված պողպատե մետաղալարով կամ մանրաթելով պարանով:
Փոքր եւ միկրո ռետինե գլանափաթեթների համար, արտադրական տարբեր գործընթացներ, ինչպիսիք են ձեռքով patching, արտանետման բույն, ներարկման ձուլման, ներարկման ձուլման եւ թափման միջոցներ: Արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար այժմ հիմնականում օգտագործվում են ձուլման մեթոդներ, եւ ճշգրտությունը շատ ավելի բարձր է, քան ոչ ձուլման մեթոդները: Պինդ ռետինների ներարկումն ու ճնշումը, ինչպես նաեւ հեղուկ ռետինների թափումը դարձել են արտադրության ամենակարեւոր մեթոդները:
Փոստի ժամանակը, Հուլ -25-2024
