Ռետինե գլանափաթեթների արտադրության գործընթացը

Ռետինե գլանափաթեթների արտադրության գործընթացը սովորաբար հետևում է մի քանի քայլերի, ներառյալ ռետինե նյութի պատրաստումը, ռետինե գլանափաթեթների ձուլումը, ռետինե գլանափաթեթների վուլկանացումը և մակերեսի մշակումը:Մինչ այժմ ձեռնարկությունների մեծ մասը դեռևս հիմնված է ձեռքով ընդհատվող միավորների վրա հիմնված արտադրության վրա:Վերջին տարիներին, ներարկման, արտամղման և փաթաթման տեխնոլոգիաների շարունակական զարգացմամբ, ռետինե գլանաձև ձևավորման և վուլկանացման սարքավորումները աստիճանաբար ռետինե գլանների արտադրությունը դրել են մեքենայացման և ավտոմատացման արագ գծի վրա:Այսպիսով, շարունակական արտադրությունը ռետինե նյութից մինչև կաղապարման և վուլկանացման գործընթացներ է ձեռք բերվել՝ զգալիորեն բարձրացնելով արտադրության արդյունավետությունը և զգալիորեն բարելավելով աշխատանքային միջավայրը և աշխատանքի ինտենսիվությունը:Ռետինե գլանափաթեթի ռետինե մակերևույթի վրա որևէ աղտոտվածության, ավազի անցքերի և փուչիկների բացակայության պատճառով չպետք է լինեն սպիներ, թերություններ, ակոսներ, ճաքեր, տեղային սպունգեր կամ կարծրության տարբերություններ:Հետևաբար, միայն ռետինե գլանափաթեթները բացարձակապես մաքուր և նուրբ մշակված պահելով ամբողջ արտադրական գործընթացում, հասնելով միասնական աշխատանքի և ստանդարտացված տեխնոլոգիայի, կարելի է երաշխավորել մեծաքանակ արտադրանքի որակի կայունությունը:Ներկայումս ռետինե և մետաղական միջուկների համադրությունը, կապումը, ներարկման ձևավորումը, վուլկանացումը և հղկումը դարձել են բարձր տեխնոլոգիական գործընթացներ։

Ռետինե գլանափաթեթների արտադրության գործընթացի համար ռետինե նյութի պատրաստում

Ռետինե գլանների համար ռետինե նյութի խառնումը ամենակարևոր քայլն է:Կան ռետինե գլանափաթեթների համար օգտագործվող ռետինե նյութերի ավելի քան 10 տեսակ՝ բնական կաուչուկից, սինթետիկ կաուչուկից մինչև հատուկ նյութեր, 25% -ից 85% կաուչուկի պարունակությամբ և հողի կարծրությամբ (0-90) աստիճան, լայն տարածում: միջակայք.Պայմանական մեթոդը բաց ռետինե խառնիչ մեքենայի օգտագործումն է վարպետ ռետինե միացությունների տարբեր ձևերի խառնման և մշակման համար:Այսպես կոչված ռետինե խառնիչ մեքենան ռետինե խառնիչ մեքենաների տեսակ է բաց գլաններով, որն օգտագործվում է ռետինե գործարաններում խառը կաուչուկ պատրաստելու կամ տաք զտման, գլանափաթեթների չափումներ կատարելու համար:,պլաստիկի զտում և ռետինե նյութերի վրա ձուլում:Այնուամենայնիվ, սրանք պլաստմասսա խառնիչ սարքավորումների տեսակ են:Վերջին տարիներին ձեռնարկություններն ավելի ու ավելի են անցել ցանցային ներքին խառնիչների օգտագործմանը՝ սեգմենտային խառնման միջոցով ռետինե նյութեր արտադրելու համար:

Միատեսակ խառնուրդը ձեռք բերելուց հետո ռետինե նյութը պետք է զտվի ռետինե ֆիլտրի մեքենայի միջոցով՝ ռետինե նյութի ներսում կեղտերը վերացնելու համար:Այնուհետև օգտագործեք կալենդեր, էքստրուդեր և լամինացնող մեքենա՝ առանց փուչիկների կամ կեղտաջրերի թաղանթ կամ շերտ պատրաստելու համար, որն օգտագործվում է ռետինե գլանների ձևավորման համար:Նախքան ձևավորումը, այս թաղանթների և ռետինե շերտերի վրա պետք է կատարվի խիստ տեսողական ստուգում, իսկ մակերեսը պետք է թարմ պահվի՝ կպչունությունը և սեղմման դեֆորմացիան կանխելու համար:Թաղանթի և ռետինե շերտերի մակերևույթի ռետինը չպետք է պարունակի կեղտեր և փուչիկներ, հակառակ դեպքում վուլկանացումից հետո մակերեսը մանրացնելու ժամանակ կարող են առաջանալ ավազի անցքեր:

Ռետինե գլանափաթեթների ձևավորում ռետինե գլանափաթեթների արտադրության գործընթացում

Ռետինե գլանափաթեթների ձուլումը հիմնականում ներառում է կաուչուկը մետաղական միջուկի վրա կպցնելը և փաթաթելը:Ընդհանուր մեթոդները ներառում են փաթաթում, արտամղում, կաղապարում, ներարկման և ներարկման ձևավորում:Ներկայում հայրենական ձեռնարկությունների մեծ մասը հիմնականում ապավինում է մեխանիկական կամ ձեռքով կապող ձուլվածքին, մինչդեռ արտասահմանյան երկրների մեծ մասը հասել է մեխանիկական ավտոմատացման:Խոշոր և միջին արտադրական ձեռնարկությունները հիմնականում ընդունում են ուրվագծային արտամղման մեթոդը՝ օգտագործելով արտամղված թաղանթ՝ շարունակաբար կպչելու և ձևավորելու համար, կամ արտամղված ռետինե շերտեր՝ շարունակաբար փաթաթելու և արտադրություն ձևավորելու համար:Միևնույն ժամանակ, ձուլման գործընթացում բնութագրերը, չափերը և արտաքին տեսքը ավտոմատ կերպով վերահսկվում են միկրոհամակարգիչով, գլանային ճենապակով:,և ոմանք կարող են նաև ձևավորվել՝ օգտագործելով էքստրուդերի ճիշտ անկյունը և անկանոն արտամղման մեթոդները:

Էքստրուզիայի իմիտացիոն և միկրոհամակարգչի ավտոմատ կառավարման ձևավորման մեթոդների օգտագործումը կարող է վերացնել հնարավոր փուչիկները և հնարավորինս նվազագույնի հասցնել աշխատանքի ինտենսիվությունը:Ռետինե գլանափաթեթի վուլկանացման ժամանակ դեֆորմացիան կանխելու և փուչիկների և սպունգների առաջացումը կանխելու համար, հինա ռետինե կորոնայի ճնշման գլանաձևը հարմարեցված է,ճկուն ճնշման մեթոդը պետք է օգտագործվի նաև արտաքինից՝ փաթաթման մեթոդի կաղապարման գործընթացի համար:Սովորաբար, բամբակյա կամ նեյլոնե կտորի մի քանի շերտեր փաթաթվում են ռետինե գլանափաթեթի, ռետինե գլանափաթեթի կարծրության միավորի մակերեսին:,այնուհետև ամրացվում և սեղմվում է պողպատե մետաղալարով կամ մանրաթելային պարանով:

Փոքր և միկրո ռետինե գլանափաթեթների համար կարող են օգտագործվել տարբեր արտադրական գործընթացներ, ինչպիսիք են ձեռքով կարկատելը, արտամղման բույնը, ներարկման ձևավորումը, ներարկման ձևավորումը և լցնելը:Արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար այժմ հիմնականում օգտագործվում են կաղապարման մեթոդները, և ճշգրտությունը շատ ավելի բարձր է, քան ոչ ձուլման մեթոդները:Պինդ կաուչուկի ներարկումն ու սեղմումը, ինչպես նաև հեղուկ կաուչուկի լցնելը դարձել են արտադրության կարևորագույն մեթոդները։