Ռետինե գլանակների արտադրության գործընթացը սովորաբար բաղկացած է մի քանի փուլից, ներառյալ ռետինե նյութի պատրաստումը, ռետինե գլանակների ձուլումը, ռետինե գլանակների վուլկանացումը և մակերեսային մշակումը: Մինչ օրս ձեռնարկությունների մեծ մասը դեռևս ապավինում է ձեռքով, ընդհատվող միավորային արտադրությանը: Վերջին տարիներին, ներարկման, էքստրուզիայի և փաթաթման տեխնոլոգիաների շարունակական զարգացման շնորհիվ, ռետինե գլանակների ձուլման և վուլկանացման սարքավորումները աստիճանաբար ռետինե գլանակների արտադրությունը դրել են մեխանիզացիայի և ավտոմատացման արագընթաց ուղու վրա: Այսպիսով, ռետինե նյութից մինչև ձուլման և վուլկանացման գործընթացների շարունակական արտադրություն է իրականացվել, ինչը զգալիորեն բարձրացրել է արտադրության արդյունավետությունը և զգալիորեն բարելավել աշխատանքային միջավայրը և աշխատանքային ինտենսիվությունը: Ռետինե գլանակի ռետինե մակերեսին որևէ խառնուրդի, ավազի անցքերի և փուչիկների բացակայության պատճառով չպետք է լինեն սպիներ, թերություններ, ակոսներ, ճաքեր, տեղական սպունգեր կամ կարծրության տարբերություններ: Հետևաբար, միայն ռետինե գլանակները ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում բացարձակ մաքուր և նուրբ մշակված պահելով, միասնական շահագործման և ստանդարտացված տեխնոլոգիայի հասնելով, կարող է երաշխավորվել մեծածախ արտադրանքի որակի կայունությունը: Ներկայումս ռետինե և մետաղական միջուկների համադրությունը, կապումը, ներարկման ձուլումը, վուլկանացումը և հղկումը դարձել են բարձր տեխնոլոգիական գործընթացներ:
Ռետինե գլանների արտադրության գործընթացի համար ռետինե նյութի պատրաստում
Ռետինե գլանների համար ռետինե նյութի խառնումը ամենակարևոր քայլն է: Ռետինե գլանների համար օգտագործվում են ռետինե նյութերի ավելի քան 10 տեսակ՝ բնական ռետինից, սինթետիկ ռետինից մինչև հատուկ նյութեր, որոնց ռետինի պարունակությունը 25%-ից մինչև 85% է, իսկ հողի կարծրությունը՝ (0-90) աստիճան, ընդգրկում է լայն տեսականի: Ավանդական մեթոդը բաց ռետինե խառնիչ մեքենայի օգտագործումն է՝ ռետինե հիմնական միացությունների տարբեր ձևեր խառնելու և մշակելու համար: Այսպես կոչված ռետինե խառնիչ մեքենան ռետինե խառնիչ մեքենայի տեսակ է՝ բաց գլաններով, որոնք օգտագործվում են ռետինե գործարաններում՝ խառը ռետին պատրաստելու կամ տաք զտման, գլանային չափումներ կատարելու համար:,պլաստմասսայի մաքրում և ռետինե նյութերի վրա ձուլում: Այնուամենայնիվ, սրանք պլաստմասսայի խառնման սարքավորումների տեսակ են: Վերջին տարիներին ձեռնարկությունները ավելի ու ավելի հաճախ են անցնում ներքին ցանցավոր խառնիչների օգտագործմանը՝ ռետինե նյութեր հատվածավորված խառնման միջոցով արտադրելու համար:
Միատարր խառնուրդ ստանալուց հետո ռետինե նյութը պետք է զտվի ռետինե ֆիլտրով մեքենայի միջոցով՝ ռետինե նյութի ներսում եղած խառնուրդները վերացնելու համար: Այնուհետև օգտագործեք գլանակ, էքստրուդեր և շերտավորող մեքենա՝ փուչիկներից կամ խառնուրդներից զերծ թաղանթ կամ շերտ ստանալու համար, որն օգտագործվում է ռետինե գլանակներ ձևավորելու համար: Ձևավորումից առաջ այս թաղանթների և ռետինե շերտերի վրա պետք է իրականացվի խիստ տեսողական զննում, և մակերեսը պետք է թարմ պահվի՝ կպչունությունը և սեղմման դեֆորմացիան կանխելու համար: Թաղանթի և ռետինե շերտերի մակերեսային ռետինը չպետք է պարունակի խառնուրդներ և փուչիկներ, հակառակ դեպքում վուլկանացումից հետո մակերեսը հղկելիս կարող են առաջանալ ավազի անցքեր:
Ռետինե գլանների ձևավորումը ռետինե գլանների արտադրության գործընթացում
Ռետինե գլանների ձուլումը հիմնականում ներառում է ռետինը մետաղական միջուկի վրա կպցնելը և փաթաթելը: Տարածված մեթոդներն են՝ փաթաթելը, արտամղելը, ձուլելը, ներարկման ձուլումը և ներարկման ձուլումը: Ներկայումս տեղական ձեռնարկությունների մեծ մասը հիմնականում ապավինում է մեխանիկական կամ ձեռքով կպչուն ձուլմանը, մինչդեռ արտասահմանյան երկրների մեծ մասը հասել է մեխանիկական ավտոմատացման: Խոշոր և միջին արտադրական ձեռնարկությունները հիմնականում կիրառում են կոնտուրային արտամղման մեթոդը՝ օգտագործելով արտամղված թաղանթ՝ անընդհատ կպչելու և ձևավորելու համար, կամ արտամղված ռետինե շերտեր՝ անընդհատ փաթաթելու և ձևավորելու համար: Միևնույն ժամանակ, ձուլման գործընթացի ընթացքում տեխնիկական բնութագրերը, չափերը և տեսքի ձևը ավտոմատ կերպով կառավարվում են միկրոհամակարգչի, գլանային ճենապակի միջոցով:,և որոշները կարող են նաև ձուլվել էքստրուդերի ճիշտ անկյան և անկանոն էքստրուզիայի մեթոդներով:
Իմիտացիոն էքստրուզիայի և միկրոհամակարգչային ավտոմատ կառավարման ձուլման մեթոդների կիրառումը կարող է վերացնել հնարավոր փուչիկները և հնարավորինս նվազագույնի հասցնել աշխատանքային ինտենսիվությունը: Ռետինե գլանակի վուլկանացման ընթացքում դեֆորմացիան կանխելու և փուչիկների ու սպունգերի առաջացումը կանխելու համար, hina ռետինե կորոնայի ճնշման գլանակը պատրաստված է հատուկ...,Փաթեթավորման մեթոդի ձուլման գործընթացի համար արտաքինից պետք է օգտագործվի նաև ճկուն ճնշման մեթոդ: Սովորաբար, ռետինե գլանակի մակերեսին փաթաթվում են բամբակյա կամ նեյլոնե գործվածքի մի քանի շերտեր, ռետինե գլանակի կարծրության միավորը:,ապա ամրացվում և սեղմվում է պողպատե մետաղալարով կամ մանրաթելային պարանով։
Փոքր և միկրո ռետինե գլանների համար կարող են օգտագործվել տարբեր արտադրական գործընթացներ, ինչպիսիք են ձեռքով կարկատումը, էքստրուզիոն բնադրումը, ներարկման ձուլումը, ներարկման ձուլումը և լցումը: Արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար այժմ հիմնականում օգտագործվում են ձուլման մեթոդները, և ճշգրտությունը շատ ավելի բարձր է, քան ոչ ձուլման մեթոդները: Պինդ ռետինի ներարկումն ու սեղմումը, ինչպես նաև հեղուկ ռետինի լցումը դարձել են արտադրության ամենակարևոր մեթոդները:
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-25-2024
