Վուլկանացման ազդեցությունը ռետինի կառուցվածքի և հատկությունների վրա

Վուլկանացման ազդեցությունը կառուցվածքի և հատկությունների վրա.

Ռետինե արտադրանքի արտադրության գործընթացում վուլկանացումը մշակման վերջին քայլն է։ Այս գործընթացում ռետինը ենթարկվում է մի շարք բարդ քիմիական ռեակցիաների՝ գծային կառուցվածքից անցնելով մարմնաձև կառուցվածքի, կորցնելով խառը ռետինի պլաստիկությունը և ունենալով խաչաձև կապված ռետինի բարձր առաձգականությունը, որի արդյունքում ձեռք են բերվում գերազանց ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններ, ջերմակայունություն։ Արդյունավետությունը, լուծիչների նկատմամբ դիմադրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավում են ռետինե արտադրանքի օգտագործման արժեքը և կիրառման շրջանակը։

Վուլկանացումից առաջ՝ գծային կառուցվածք, միջմոլեկուլային փոխազդեցություն վան դեր Վալսի ուժով։

Հատկություններ՝ մեծ պլաստիկություն, բարձր ձգում և լուծելիություն։

Վուլկանացման ընթացքում՝ մոլեկուլը սկսվում է, և տեղի է ունենում քիմիական խաչաձև կապի ռեակցիա։

Վուլկանացումից հետո՝ ցանցային կառուցվածք, միջմոլեկուլային՝ քիմիական կապերով։

Կառուցվածքը՝

(1) Քիմիական կապ;

(2) Խաչաձև կապակցման դիրքը։

(3) Խաչաձև կապի աստիճանը;

(4) Խաչաձև կապակցում։

Հատկություններ՝

(1) Մեխանիկական հատկություններ (հաստատուն երկարացման ամրություն։ Կարծրություն։ Ձգման ամրություն։ Երկարացում։ Առաձգականություն)։

(2) Ֆիզիկական հատկություններ

(3) Քիմիական կայունություն վուլկանացումից հետո։

Ռետինի հատկությունների փոփոխություններ.

Որպես օրինակ վերցնելով բնական կաուչուկը՝ վուլկանացման աստիճանի աճով։

(1) Մեխանիկական հատկությունների փոփոխությունները (առաձգականություն։ Պատռվածքի դիմադրություն։ Երկարացման դիմադրություն։ Պատռվածքի դիմադրություն։ Կարծրություն) մեծանում են (երկարացում։ Սեղմման ամրացում։ Հոգնածության ջերմագոյացում) նվազում

(2) Ֆիզիկական հատկությունների փոփոխությունները, օդաթափանցելիությունը և ջրաթափանցելիությունը նվազում են, չեն կարող լուծվել, միայն այտուցվում են, բարելավում են ջերմակայունությունը

(3) Քիմիական կայունության փոփոխություններ

Քիմիական կայունության բարձրացում, պատճառներ

ա. Խաչաձև կապի ռեակցիան քիմիապես ակտիվ խմբերը կամ ատոմները այլևս գոյություն չունեն, ինչը դժվարացնում է ծերացման ռեակցիայի ընթացքը։

բ. Ցանցային կառուցվածքը խոչընդոտում է ցածր մոլեկուլների դիֆուզիան, ինչը դժվարացնում է ռետինե ռադիկալների դիֆուզիան։

Ռետինե վուլկանացման պայմանների ընտրություն և որոշում

1. Վուլկանացման ճնշում

(1) Ռետինե արտադրանքի վուլկանացման ժամանակ անհրաժեշտ է ճնշում գործադրել։ Նպատակն է՝

ա. Կանխել ռետինի վրա փուչիկների առաջացումը և բարելավել ռետինի խտությունը։

բ. Ռետինե նյութը հոսուն դարձնել և կաղապարը լցնել՝ հստակ նախշերով արտադրանք ստանալու համար

գ. Բարելավել արտադրանքի մեջ յուրաքանչյուր շերտի (կպչուն շերտ և կտորի շերտ կամ մետաղական շերտ, կտորի շերտ և կտորի շերտ) միջև կպչունությունը և բարելավել վուլկանիզատի ֆիզիկական հատկությունները (օրինակ՝ ծռման դիմադրությունը):

(2) Ընդհանուր առմամբ, վուլկանացման ճնշման ընտրությունը պետք է որոշվի արտադրանքի տեսակի, բանաձևի, պլաստիկության և այլ գործոնների համաձայն։

(3) Սկզբունքորեն, պետք է հետևել հետևյալ կանոններին. պլաստիկությունը մեծ է, ճնշումը պետք է լինի ավելի փոքր, արտադրանքի հաստությունը, շերտերի քանակը և բարդ կառուցվածքը պետք է լինեն ավելի մեծ, բարակ արտադրանքի ճնշումը պետք է լինի ավելի փոքր, և նույնիսկ կարող է օգտագործվել նորմալ ճնշում։

Վուլկանացման և ճնշման մի քանի եղանակ կա.

(1) Հիդրավլիկ պոմպը ճնշումը փոխանցում է կաղապարին հարթ վուլկանիզատորի միջոցով, ապա ճնշումը փոխանցում է կաղապարից ռետինե միացությանը

(2) Վուլկանացման միջավայրի (օրինակ՝ գոլորշու) միջոցով ուղղակիորեն ճնշման տակ

(3) Սեղմված օդի ճնշման տակ

(4) Ներարկում ներարկման մեքենայով

2. Վուլկանացման ջերմաստիճանը և կարծրացման ժամանակը

Վուլկանացման ջերմաստիճանը վուլկանացման ռեակցիայի ամենակարևոր պայմանն է։ Վուլկանացման ջերմաստիճանը կարող է անմիջականորեն ազդել վուլկանացման արագության, արտադրանքի որակի և ձեռնարկության տնտեսական օգուտների վրա։ Վուլկանացման ջերմաստիճանը բարձր է, վուլկանացման արագությունը՝ արագ, և արտադրության արդյունավետությունը՝ բարձր, հակառակ դեպքում՝ արտադրության արդյունավետությունը՝ ցածր։

Վուլկանացման ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է առաջացնել հետևյալ խնդիրները.

(1) Առաջացնում է ռետինե մոլեկուլային շղթայի ճաքեր և վուլկանացման հետադարձ գործընթաց, ինչը հանգեցնում է ռետինե միացության մեխանիկական հատկությունների նվազմանը։

(2) Նվազեցնել ռետինե արտադրանքներում տեքստիլի ամրությունը

(3) Ռետինե խառնուրդի այրման ժամանակը կրճատվում է, լցման ժամանակը կրճատվում է, և արտադրանքը մասամբ զուրկ է սոսինձից։

(4) Քանի որ հաստ արտադրանքը կմեծացնի արտադրանքի ներսի և դրսի միջև ջերմաստիճանի տարբերությունը, ինչը կհանգեցնի անհավասար վուլկանացման