Վուլկանացման ազդեցությունը ռետինե կառուցվածքի եւ հատկությունների վրա

Վուլկանացման ազդեցությունը ռետինե կառուցվածքի եւ հատկությունների վրա.

Վուլկանացումը կարեւոր քայլ է ռետինե արտադրանքների արտադրության գործընթացում, որը գծային կառուցվածքից մարմնի կառուցվածքին վերափոխելու գործընթաց է, բերելով համապարփակ փոփոխություններ, ինչպես նաեւ արտադրության եւ կոռոզիայի կիրառման միջակայքի բարձրացում:

Ռետինե կառուցվածքն ու հատկությունները ենթարկվում են էական փոփոխությունների, վուլկանացման առաջ եւ հետո: Վուլկանացման համար ռետինե մոլեկուլները ունենան գծային կառուցվածք `վան դերասանական ուժերով, որոնք գործում են նրանց միջեւ, ցուցադրում են լավ պլաստիկություն եւ երկարացում, ինչպես նաեւ լուծելիություն: Վուլկանացման գործընթացում մոլեկուլները հարուցում են եւ անցնում են քիմիական խաչաձեւ կապող ռեակցիաներ, կազմելով ցանցային կառույց, որտեղ մոլեկուլները կապված են քիմիական պարտատոմսերով:

Վուլկանացված ռետինների կառուցվածքն ու հատկությունները հիմնականում ներառում են.

Կառուցվածքը, քիմիական պարտատոմսեր, խաչաձեւ կապող պարտատոմսերի դիրք, խաչաձեւ կապի աստիճան եւ խաչաձեւ կապ

Կատարում. Մեխանիկական հատկություններ (մշտական ​​երկարացում ուժ, կարծրություն, առաձգական ուժ, երկարացում, առաձգականություն), ֆիզիկական հատկություններ, քիմիական կայունություն վուլկանացումից հետո

Վուլկանացման գործընթացը կարող է զգալիորեն փոխել ռետինե հատկությունները: Որպես օրինակ վերցնելով բնական ռետինը, քանի որ վուլկանացման աստիճանը մեծանում է.

Մեխանիկական հատկությունների փոփոխություններ. Առաձգականության, առաձգական ուժի, առաձգական ուժի, արցունքաբեր ուժի եւ կարծրության, երկարաձգված երկարության, սեղմման մշտական ​​դեֆորմացիայի եւ հոգնածության մշտական ​​սերունդ

Ֆիզիկական հատկությունների փոփոխություններ. Օդի թափանցելիությունը եւ ջրի թափանցելիության նվազումը հնարավոր չէ լուծարել, կարող են միայն այտուցվել, ջերմային դիմադրությունը բարելավվում է, քիմիական կայունությունը բարելավում է, խափանումների ռեակցիաները վերացնում են բարձր ակտիվ խմբերը կամ ատոմները: The անցի կառուցվածքը խանգարում է ցածր մոլեկուլների տարածմանը, ինչը դժվարացնում է ռետինե ազատ ռադիկալների համար:

Վուլկանացման պայմանները, ներառյալ ճնշումը, ջերմաստիճանը եւ ժամանակը, հիմնական գործոններն են, որոնք որոշում են Վուլկանացման արդյունքները: Վուլկանացման ճնշումը կարեւոր ազդեցություն է ունենում ռետինե նյութում փուչիկների ձեւավորումը կանխելու վրա, ռետինե նյութի կոմպակտությունը բարելավելու եւ ռետինե նյութով լցնումը լցնում: Այն կարող է նաեւ բարելավել տարբեր շերտերի (ռետինե շերտի եւ կտորի շերտերի կամ մետաղական շերտի շերտի կամ կտորի շերտի եւ կտորի շերտի շերտի միջեւ) եւ բարելավել վուլկանացված ռետինների ֆիզիկական հատկությունները (օրինակ, ճկման դիմադրություն):

Վուլկանացման ջերմաստիճանը vulcanization ռեակցիայի հիմնական պայմանն է, որը կարող է ուղղակիորեն ազդել vulcanization արագության, արտադրանքի որակի եւ ձեռնարկության տնտեսական առավելությունների վրա: Վուլկանացման ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է արագացնել vulcanization արագությունը եւ բարելավել արտադրության արդյունավետությունը, բայց վուլկաթիացման չափազանց մեծ ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել ռետինե մոլեկուլային շղթայի կոտրվածքների, ռետինե նյութերի մեխանիկական հատկությունների, ռետինե նյութերի մեխանիկական հատկությունների նվազում: Այն կարող է նաեւ կրճատել ռետինե նյութերի կիզիչ ժամանակը, առաջացնելով տեղական ռետինե անբավարարություն եւ արտադրանքի անհավասար vulcanization: Հետեւաբար, vulcanization ջերմաստիճանի ընտրությունը պետք է համակողմանիորեն հաշվի առնի ռետինե տեսակը, vulcanization համակարգը եւ արտադրանքի կառուցվածքը:

Վուլկանացման պայմանների որոշմամբ `ներառյալ ճնշումը, ջերմաստիճանը եւ ժամանակը` բարդ գործընթաց է, որը պահանջում է հաշվի առնել բազմաթիվ գործոններ:

Վուլկանացման ճնշում. Վուլկանացման ճնշման ընտրությունը հիմնականում կախված է ռետինե արտադրանքների ձեւավորումից եւ պահանջներից: Ընդհանուր առմամբ, ճնշման ընտրությունը հիմնականում որոշվում է ռետինե արտադրանքների ձեւով, չափերով եւ բարդությամբ: Որքան մեծ է ճնշումը, այնքան ավելի լավ է ռետինե հեղուկությունը, ինչը կարող է ավելի լավ լրացնել բորբոսը: Միեւնույն ժամանակ, բարձր ճնշումը կարող է արդյունավետորեն կանխել փուչիկների սերունդը եւ բարելավել արտադրանքի կոմպակտությունը: Այնուամենայնիվ, ավելորդ ճնշումը կարող է հանգեցնել ռետինե նյութի չափազանց հոսքի, ինչը խեղաթյուրում է առաջացնում ապրանքի տեսքով:

Ծծմբացման ջերմաստիճանը. Վուլկանացման ջերմաստիճանը ուղղակիորեն ազդում է Վուլկանացման ռեակցիայի արագության եւ որակի վրա: Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան ավելի արագ է վուլկանացման ռեակցիան, բայց դա կարող է առաջացնել ռետինե մոլեկուլային շղթաների կոտրվածքներ, որոնք ազդում են արտադրանքի ֆիզիկական հատկությունների վրա: Համապատասխան vulcanization ջերմաստիճանը կարող է ապահովել լավ vulcanization արագություն, առանց ռետինե նյութին զգալի ջերմային վնաս պատճառելու:

Ծծմբացման ժամանակը. Վուլկանացման ժամանակը ուղղակիորեն կապված է Վուլկանացման ջերմաստիճանի հետ: Ավելի բարձր ջերմաստիճանը կարող է պահանջել ավելի կարճ vulcanization ժամանակներ եւ հակառակը: Ընդհանուր առմամբ, Vulcanization ժամանակի ընտրությունը պետք է հաշվի առնի ռետինե նյութի, vulcanization ջերմաստիճանի տեսակը եւ արտադրանքի հաստությունը: Փորձերի միջոցով որոշված ​​օպտիմալ վուլկանացման ժամանակը կարող է ապահովել, որ ռետինե նյութերը հասնեն օպտիմալ մեխանիկական հատկությունների եւ ծերացման դիմադրության:

Ընդհանուր առմամբ, vulcanization պայմանների որոշումը գործընթաց է, որը պահանջում է տարբեր գործոններ, ինչպիսիք են ռետինե նյութի տեսակը, արտադրանքի ձեւը, vulcanization սարքավորումները եւ այլն իրական արտադրանքի համար: