Տարիների ընթացքում ռետինե գլանափաթեթների արտադրությունը բարդացրել է գործընթացների սարքավորումների մեխանիզացումը եւ ավտոմատացումը `ապրանքների անկայունության եւ չափի բնութագրման բազմազանության պատճառով: Մինչ այժմ նրանց մեծ մասը դեռ ձեռքով հիմնված անխափան միավորի շահագործման գծեր են: Վերջերս որոշ մեծ պրոֆեսիոնալ արտադրողներ սկսեցին իրականացնել ռետինե նյութերից շարունակական արտադրություն մինչեւ ձուլման եւ վուլկանացման գործընթացներ, որոնք կրկնապատկվել են արտադրության արդյունավետությունը եւ մեծապես բարելավել են աշխատանքային միջավայրը եւ աշխատուժի ինտենսիվությունը:
Վերջին տարիներին շարունակաբար զարգացել է ներարկման, արտանետման եւ ոլորունների տեխնոլոգիան, իսկ ռետինե շարժակազմի ձուլման եւ վուլկանացման սարքավորումները ռետինե գլանափաթեթների արտադրությունն աստիճանաբար մեխանիզմով եւ ավտոմատացված են դարձրել: Ռետինե պտուտակահանության կատարումը հսկայական ազդեցություն է ունենում ամբողջ մեքենայի վրա, եւ դա չափազանց խիստ է գործընթացի շահագործման եւ արտադրության որակի վրա: Նրա արտադրանքներից շատերը դասակարգվել են որպես նուրբ արտադրանք: Դրանց թվում բանալին է ռետինե եւ պլաստիկ նյութերի ընտրությունը եւ արտադրանքի ծավալային ճշգրտության վերահսկողությունը: Ռետինե գլանափաթեթների ռետինե մակերեսը չի թույլատրվում ունենալ ցանկացած կեղտ, բշտիկ եւ փուչիկներ, թեկուզեւ սպիներ, թերություններ, ակոսներ, ճաքեր եւ տեղական սպունգեր եւ տարբեր փափուկ եւ ծանր երեւույթներ: Այդ իսկ պատճառով, ռետինե պտուտակն ամբողջ արտադրության գործընթացում պետք է լինի բացարձակ մաքուր եւ մանրակրկիտ, որպեսզի իրականացվի միասնական շահագործումը եւ տեխնիկական ստանդարտացումը: Հետեւաբար, ռետինե պլաստիկ եւ մետաղական միջուկը, տեղադրումը, ներարկման ձուլումը, վուլկացացումը եւ grinding- ը համատեղելու գործընթացը դարձել է բարձր տեխնոլոգիաների գործընթաց:
Ռետինե պատրաստում
Ռետինե գլանափաթեթների համար ռետինե խառնուրդը ամենաքննադատական օղակն է: Գոյություն ունեն ռետինե գլանափաթեթների համար ավելի քան 10 տեսակի ռետինե նյութեր, որոնք սկսվում են բնական ռետինե եւ սինթետիկ ռետինից մինչեւ հատուկ նյութեր: Ռետինե պարունակությունը 25% -85% է, իսկ կարծրությունը հող (0-90) աստիճան է, որը տարածում է լայն տեսականի: Հետեւաբար, ինչպես խառնուրդը խառնել այս միացությունները, միատեսակ մեծ խնդիր է դարձել: Պայմանական եղանակը բաց գործիչ օգտագործելն է `MAST- ի մի շարք խմբաքանակների տեսքով խառնելու եւ մշակելու համար: Վերջին տարիներին ընկերություններն ավելի ու ավելի են անցել ներքին խառնիչներին `ռետինե միացություններ պատրաստելու համար` սեգմենտացված խառնուրդի միջոցով:
Ռետինե նյութը միատեսակ խառնված է, ռետինե նյութի կեղտերը վերացնելու համար ռետինե ֆիլտրը պետք է զտվի: Այնուհետեւ օգտագործեք օրացույց, էքստրուդեր եւ լամինացնող մեքենա `առանց փուչիկների եւ կեղտաջրերի եւ կեղտաջրերի պատրաստման համար` ռետինե գլանաձեւ ձեւավորման համար: Ձեւավորվելուց առաջ այս ֆիլմերը եւ սոսինձային շերտերը պետք է ենթարկվեն խիստ տեսքի ստուգումների, կայանման շրջանը սահմանափակելու համար, պահպանելու թարմ մակերեսը եւ կանխում են սոսնձումը եւ արտանետման դեֆորմացիան: Քանի որ ռետինե գլանափաթեթների մեծ մասը ոչ ձուլված արտադրանքներ են, ռետինի մակերեսին կեղտեր եւ փուչիկներ կան, բշտիկները կարող են հայտնվել, երբ մակերեսը կվերանա, ինչը կհանգեցնի ամբողջ ռետինե գլանափաթեթից հետո:
Փոստի ժամանակը: Jul-07-2021
