Տարիների ընթացքում ռետինե գլանների արտադրությունը դժվարացրել է տեխնոլոգիական սարքավորումների մեխանիզացիան և ավտոմատացումը՝ արտադրանքի անկայունության և չափերի բազմազանության պատճառով: Մինչ օրս դրանց մեծ մասը դեռևս ձեռքով աշխատող անխափան միավորային շահագործման արտադրական գծեր են: Վերջերս որոշ խոշոր մասնագիտական արտադրողներ սկսել են իրականացնել ռետինե նյութերից մինչև ձուլման և վուլկանացման գործընթացների անընդհատ արտադրություն, ինչը կրկնապատկել է արտադրության արդյունավետությունը և զգալիորեն բարելավել աշխատանքային միջավայրը և աշխատանքային ինտենսիվությունը:
Վերջին տարիներին ներարկման, էքստրուզիայի և փաթաթման տեխնոլոգիաները անընդհատ զարգացել են, իսկ ռետինե գլանաձև ձուլման և վուլկանացման սարքավորումները ռետինե գլանաձև արտադրությունը աստիճանաբար մեքենայացրել և ավտոմատացրել են: Ռետինե գլանաձևի աշխատանքը մեծ ազդեցություն ունի ամբողջ մեքենայի վրա, և այն չափազանց խիստ է գործընթացի և արտադրության որակի վրա: Դրա արտադրանքներից շատերը դասակարգվել են որպես նուրբ արտադրանք: Դրանց թվում են ռետինե և պլաստմասսայե նյութերի ընտրությունը և արտադրանքի չափսերի ճշգրտության վերահսկողությունը: Ռետինե գլանաձևի ռետինե մակերեսը չպետք է ունենա որևէ խառնուրդ, բշտիկներ և փուչիկներ, առավել ևս՝ սպիներ, թերություններ, ակոսներ, ճաքեր և տեղական սպունգեր, ինչպես նաև տարբեր փափուկ և կարծր երևույթներ: Այդ պատճառով ռետինե գլանաձևը պետք է լինի բացարձակապես մաքուր և մանրակրկիտ ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում՝ միասնական գործողություն և տեխնիկական ստանդարտացում իրականացնելու համար: Հետևաբար, ռետինե պլաստմասսայի և մետաղական միջուկի համադրման, կպցնելու, ներարկման ձուլման, վուլկանացման և հղկման գործընթացը դարձել է բարձր տեխնոլոգիական գործընթաց:
Ռետինի պատրաստում
Ռետինե գլանների համար ռետինի խառնումը ամենակարևոր օղակն է: Ռետինե գլանների համար կա ավելի քան 10 տեսակի ռետինե նյութեր՝ բնական և սինթետիկ ռետինից մինչև հատուկ նյութեր: Ռետինի պարունակությունը 25%-85% է, իսկ կարծրությունը՝ հողի (0-90) աստիճան, որը ընդգրկում է լայն միջակայք: Հետևաբար, այս միացությունները միատարր խառնելը մեծ խնդիր է դարձել: Ավանդական մեթոդը բաց ջրաղացի օգտագործումն է տարբեր մաստեր խմբաքանակների տեսքով խառնելու և մշակելու համար: Վերջին տարիներին ընկերությունները ավելի ու ավելի հաճախ են անցնում ներքին խառնիչների՝ հատվածավորված խառնման միջոցով ռետինե միացություններ պատրաստելու համար:
Ռետինե նյութը միատարր խառնվելուց հետո, այն պետք է զտվի ռետինե ֆիլտրով՝ ռետինե նյութում առկա խառնուրդները վերացնելու համար: Այնուհետև օգտագործեք գլանակ, էքստրուդեր և լամինացնող մեքենա՝ ռետինե գլանաձևի ձևավորման համար փուչիկներից և խառնուրդներից զերծ թաղանթ կամ շերտ պատրաստելու համար: Ձևավորումից առաջ այս թաղանթներն ու կպչուն շերտերը պետք է ենթարկվեն խիստ արտաքին տեսքի ստուգման՝ կայանման ժամանակը սահմանափակելու, մակերեսը թարմ պահելու և կպչունությունն ու էքստրուզիայի դեֆորմացիան կանխելու համար: Քանի որ ռետինե գլանների մեծ մասը չձուլված արտադրանք է, երբ ռետինի մակերեսին խառնուրդներ և փուչիկներ են առաջանում, վուլկանացումից հետո մակերեսը հղկելիս կարող են բշտիկներ առաջանալ, ինչը կհանգեցնի ամբողջ ռետինե գլանաձևի վերանորոգման կամ նույնիսկ ջարդոնի:
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-07-2021
