Տարիների ընթացքում ռետինե գլանափաթեթների արտադրությունը դժվարացրել է տեխնոլոգիական սարքավորումների մեքենայացումը և ավտոմատացումը՝ արտադրանքի անկայունության և չափերի բնութագրերի բազմազանության պատճառով:Առայժմ դրանցից շատերը դեռևս ձեռքի վրա հիմնված ընդհատվող միավորի արտադրական գծեր են:Վերջերս որոշ խոշոր պրոֆեսիոնալ արտադրողներ սկսել են շարունակական արտադրություն իրականացնել ռետինե նյութերից մինչև կաղապարման և վուլկանացման գործընթացներ, ինչը կրկնապատկել է արտադրության արդյունավետությունը և զգալիորեն բարելավել աշխատանքային միջավայրը և աշխատանքի ինտենսիվությունը:
Վերջին տարիներին ներարկման, արտամղման և ոլորման տեխնոլոգիան շարունակաբար զարգանում է, իսկ ռետինե գլանաձև ձևավորման և վուլկանացման սարքավորումները աստիճանաբար մեքենայացված և ավտոմատացված են դարձրել ռետինե գլանների արտադրությունը:Ռետինե գլանակի կատարումը հսկայական ազդեցություն ունի ամբողջ մեքենայի վրա, և դա չափազանց խիստ է գործընթացի շահագործման և արտադրության որակի վրա:Նրա արտադրանքներից շատերը դասակարգվել են որպես նուրբ ապրանքներ:Դրանցից հիմնականը ռետինե և պլաստիկ նյութերի ընտրությունն է և արտադրանքի չափերի ճշգրտության վերահսկումը:Ռետինե գլանափաթեթի ռետինե մակերեսին չի թույլատրվում ունենալ կեղտեր, բշտիկներ և պղպջակներ, էլ չասած սպիներ, արատներ, ակոսներ, ճաքեր և տեղային սպունգեր և տարբեր փափուկ և կոշտ երևույթներ։Այդ իսկ պատճառով ռետինե գլանակը պետք է լինի բացարձակ մաքուր և մանրակրկիտ ամբողջ արտադրական գործընթացում, որպեսզի իրականացնի միասնական աշխատանքը և տեխնիկական ստանդարտացումը:Ռետինե պլաստիկի և մետաղի միջուկի, կպցնելու, ներարկման ձուլման, վուլկանացման և մանրացման գործընթացը, հետևաբար, դարձել է բարձր տեխնոլոգիական գործընթաց:
Ռետինե պատրաստում
Ռետինե գլանափաթեթների համար կաուչուկի խառնումը ամենակարևոր կապն է:Կան ավելի քան 10 տեսակի ռետինե նյութեր ռետինե գլանների համար՝ բնական ռետինից և սինթետիկ կաուչուկից մինչև հատուկ նյութեր:Կաուչուկի պարունակությունը կազմում է 25%-85%, իսկ կարծրությունը հողի (0-90) աստիճան է, որը ընդգրկում է լայն շրջանակ:Ուստի այս միացությունները միատեսակ խառնելու եղանակը մեծ խնդիր է դարձել։Պայմանական մեթոդն այն է, որ օգտագործվի բաց ջրաղաց՝ խառնելու և մշակելու համար տարբեր հիմնական խմբաքանակների տեսքով:Վերջին տարիներին ընկերություններն ավելի ու ավելի են անցել միախառնման ներքին խառնիչներին՝ ռետինե միացություններ պատրաստելու համար՝ սեգմենտային խառնման միջոցով:
Ռետինե նյութը միատեսակ խառնվելուց հետո ռետինը պետք է զտել ռետինե ֆիլտրով` ռետինե նյութի կեղտերը վերացնելու համար:Այնուհետև օգտագործեք օրացույց, էքստրուդեր և լամինացնող մեքենա՝ ռետինե գլանաձևի ձևավորման համար առանց փուչիկների և կեղտաջրերի թաղանթ կամ շերտ պատրաստելու համար:Նախքան ձևավորումը, այս թաղանթները և կպչուն շերտերը պետք է ենթարկվեն արտաքին տեսքի խիստ ստուգումների՝ սահմանափակելու կայանման ժամկետը, պահպանելու թարմ մակերեսը և կանխելու կպչունությունը և արտամղման դեֆորմացիան:Քանի որ ռետինե գլանափաթեթների մեծ մասը չձուլված արտադրանք է, երբ կաուչուկի մակերեսին կեղտեր և պղպջակներ կան, վուլկանացումից հետո մակերեսը մանրացնելուց հետո կարող են առաջանալ բշտիկներ, ինչը կհանգեցնի ամբողջ ռետինե գլանափաթեթի վերանորոգմանը կամ նույնիսկ ջնջմանը:
Հրապարակման ժամանակը՝ հուլիս-07-2021