Ձևավորում
Ռետինե գլանաձև ձուլումը հիմնականում մետաղական միջուկի վրա ռետինե ծածկույթով պատելու համար է, ներառյալ փաթաթման, էքստրուզիայի, ձուլման, ներարկման ճնշման և ներարկման մեթոդները: Ներկայումս հիմնական տեղական արտադրանքը մեխանիկական կամ ձեռքով սոսնձման և ձուլման մեթոդներն են, և արտասահմանյան երկրների մեծ մասն իրականացրել է մեխանիկական ավտոմատացում: Մեծ և միջին չափի ռետինե գլանները հիմնականում արտադրվում են պրոֆիլային էքստրուզիայի, էքստրուզացված թաղանթով անընդհատ սոսնձման կամ էքստրուզացված ժապավենով անընդհատ փաթաթման միջոցով: Միևնույն ժամանակ, ձուլման գործընթացում տեխնիկական բնութագրերը, չափերը և տեսքը ավտոմատ կերպով կառավարվում են միկրոհամակարգչի կողմից, և որոշները կարող են նաև ձուլվել ուղղանկյուն էքստրուզիայի և հատուկ ձևի էքստրուզիայի մեթոդներով:
Վերոնշյալ ձուլման մեթոդը կարող է ոչ միայն նվազեցնել աշխատանքի ինտենսիվությունը, այլև վերացնել հնարավոր փուչիկները: Վուլկանացման ընթացքում ռետինե գլանակի դեֆորմացիան կանխելու և փուչիկների ու սպունգերի առաջացումը կանխելու համար, հատկապես փաթաթման մեթոդով ձուլված ռետինե գլանակի համար, արտաքինից պետք է կիրառվի ճկուն ճնշման մեթոդ: Սովորաբար ռետինե գլանակի արտաքին մակերեսը փաթաթվում և փաթաթվում է բամբակյա կամ նեյլոնե կտորի մի քանի շերտերով, այնուհետև ամրացվում և ճնշում է գործադրվում պողպատե մետաղալարով կամ մանրաթելային պարանով: Չնայած այս գործընթացն արդեն մեխանիզացված է, վուլկանացումից հետո վիրակապը պետք է հեռացվի՝ «կույր աղիքի» գործընթաց ձևավորելու համար, ինչը բարդացնում է արտադրական գործընթացը: Ավելին, վիրակապման կտորի և փաթաթման պարանի օգտագործումը չափազանց սահմանափակ է, և սպառումը մեծ է:
Փոքր և միկրո ռետինե գլանների համար կարող են օգտագործվել արտադրական գործընթացների բազմազանություն, ինչպիսիք են ձեռքով կարկատումը, էքստրուզիոն բնադրումը, ներարկման ճնշումը, ներարկումը և լցումը: Արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար այժմ օգտագործվում են ձուլման մեթոդների մեծ մասը, և ճշգրտությունը շատ ավելի բարձր է, քան ոչ ձուլման մեթոդինը: Ներարկման ճնշումը, պինդ ռետինի ներարկումը և հեղուկ ռետինի լցումը դարձել են արտադրության ամենակարևոր մեթոդները:
Վուլկանացում
Ներկայումս մեծ և միջին չափի ռետինե գլանների վուլկանացման մեթոդը դեռևս վուլկանացման բաքով վուլկանացումն է։ Չնայած ճկուն ճնշման ռեժիմը փոխվել է, այն դեռևս չի կարողանում խուսափել տեղափոխման, բարձրացման և բեռնաթափման ծանր աշխատանքային բեռից։ Վուլկանացման ջերմային աղբյուրն ունի երեք տաքացման եղանակ՝ գոլորշի, տաք օդ և տաք ջուր, իսկ հիմնական հոսանքը դեռևս գոլորշի է։ Մետաղական միջուկի և ջրային գոլորշու շփման պատճառով հատուկ պահանջներ ունեցող ռետինե գլանները կիրառում են անուղղակի գոլորշու վուլկանացում, և ժամանակը կերկարաձգվի 1-2 անգամ։ Այն սովորաբար օգտագործվում է խոռոչ երկաթե միջուկներով ռետինե գլանների համար։ Հատուկ ռետինե գլանների համար, որոնք չեն կարող վուլկանացվել վուլկանացման բաքով, վուլկանացման համար երբեմն օգտագործվում է տաք ջուր, բայց ջրի աղտոտվածության մաքրման հարցը պետք է լուծվի։
Ռետինե գլանակի և ռետինե միջուկի միջև ջերմահաղորդականության տարբեր կծկման պատճառով ռետինի և մետաղական միջուկի շերտազատումը կանխելու համար վուլկանացման համար սովորաբար կիրառվում է դանդաղ տաքացման և ճնշման բարձրացման մեթոդ, և վուլկանացման ժամանակը շատ ավելի երկար է, քան ռետինի համար անհրաժեշտ վուլկանացման ժամանակը։ Ներքին և արտաքին միատարր վուլկանացում ապահովելու և մետաղական միջուկի ու ռետինի ջերմահաղորդականությունը նման դարձնելու համար մեծ ռետինե գլանակը մնում է բաքում 24-48 ժամ, ինչը մոտ 30-50 անգամ ավելի է, քան ռետինե վուլկանացման սովորական ժամանակը։
Փոքր և միկրոռետինե գլանները այժմ հիմնականում վերածվում են թիթեղային վուլկանացման մամլիչ-ձուլման վուլկանացման, ամբողջությամբ փոխելով ռետինե գլանների ավանդական վուլկանացման մեթոդը: Վերջին տարիներին ներարկման ձուլման մեքենաներն օգտագործվել են կաղապարների տեղադրման և վակուումային վուլկանացման համար, և կաղապարները կարող են բացվել և փակվել ավտոմատ կերպով: Մեխանիզացիայի և ավտոմատացման աստիճանը զգալիորեն բարելավվել է, և վուլկանացման ժամանակը կարճ է, արտադրության արդյունավետությունը բարձր է, իսկ արտադրանքի որակը լավ է: Հատկապես ռետինե ներարկման ձուլման վուլկանացման մեքենա օգտագործելիս, ձուլման և վուլկանացման երկու գործընթացները միավորվում են մեկի մեջ, և ժամանակը կարող է կրճատվել մինչև 2-4 րոպե, ինչը դարձել է ռետինե գլանակների արտադրության զարգացման կարևոր ուղղություն:
Ներկայումս ռետինե գլանակների արտադրության մեջ արագ զարգացում է ապրել պոլիուրեթանային էլաստոմերի (PUR) տեսքով ներկայացված հեղուկ կաուչուկը, որը բացել է նյութերի և գործընթացների հեղափոխության նոր ճանապարհ։ Այն ընդունում է թափման ձևը՝ ազատվելու բարդ ձուլման գործողություններից և ծավալուն վուլկանացման սարքավորումներից, մեծապես պարզեցնելով ռետինե գլանակների արտադրության գործընթացը։ Սակայն ամենամեծ խնդիրն այն է, որ անհրաժեշտ է օգտագործել կաղապարներ։ Մեծ ռետինե գլանակների համար, հատկապես առանձին ապրանքների համար, արտադրության արժեքը զգալիորեն բարձրանում է, ինչը մեծ դժվարություններ է առաջացնում առաջխաղացման և օգտագործման համար։
Այս խնդիրը լուծելու համար վերջին տարիներին ի հայտ է եկել PUR ռետինե գլանակների արտադրության նոր գործընթաց՝ առանց կաղապարի։ Այն որպես հումք օգտագործում է պոլիօքսիպրոպիլենային եթերային պոլիոլ (TDIOL), պոլիտետրահիդրոֆուրանային եթերային պոլիոլ (PIMG) և դիֆենիլմեթան դիիզոցիանատ (MDl): Այն արագ ռեակցիայի մեջ է մտնում խառնելուց և խառնելուց հետո և քանակապես լցվում է դանդաղ պտտվող ռետինե գլանակի մետաղական միջուկի վրա։ Այն իրականացվում է քայլ առ քայլ՝ լցնելու և կարծրացնելու ընթացքում, և վերջապես ձևավորվում է ռետինե գլանը։ Այս գործընթացը ոչ միայն կարճատև է, բարձր մեխանիզացիայի և ավտոմատացման կարիք ունի, այլև վերացնում է ծավալուն կաղապարների անհրաժեշտությունը։ Այն կարող է արտադրել տարբեր բնութագրերի և չափերի ռետինե գլանակներ՝ ըստ ցանկության, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է արժեքը։ Այն դարձել է PUR ռետինե գլանակների զարգացման հիմնական ուղղությունը։
Բացի այդ, հեղուկ սիլիկոնային կաուչուկով գրասենյակային ավտոմատացման սարքավորումների արտադրության մեջ օգտագործվող միկրոբարակ ռետինե գլանները նույնպես արագ զարգանում են ամբողջ աշխարհում: Դրանք բաժանվում են երկու կատեգորիայի՝ տաքացման չորացում (LTV) և սենյակային ջերմաստիճանի չորացում (RTV): Օգտագործվող սարքավորումները նույնպես տարբերվում են վերը նշված PUR-ից՝ ձևավորելով ձուլման մեկ այլ տեսակ: Այստեղ ամենակարևոր հարցը ռետինե միացության մածուցիկության վերահսկումն ու նվազեցումն է, որպեսզի այն պահպանի որոշակի ճնշում և արտամղման արագություն:
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-07-2021
