Ռետինի խառնման գործընթացը և դրա հիմնական սարքավորումները

Ռետինի խառնումը, որը հայտնի է նաև որպես խառնուրդ կամ ծամում, ռետինե արդյունաբերության հիմնարար գործընթաց է: Այն հում, մածուցիկ պոլիմերները վերածում է միատարր, վերամշակվող միացության՝ որոշակի ֆիզիկական և քիմիական հատկություններով: Այս կարևոր փուլը որոշում է վերջնական արտադրանքի որակը, հետևողականությունը և կատարողականությունը, լինի դա բարձր արդյունավետության անվադող, դիմացկուն փոխադրիչ ժապավեն, թե բժշկական կնիք: Գործընթացը ներառում է քիմիական նյութերի բարդ կոկտեյլի՝ լցոնիչների, մեղմացուցիչների, ակտիվատորների և կարծրացնող նյութերի, ցրումը և բաշխումը ռետինե մատրիցի մեջ: Դրան հասնելու համար արդյունաբերությունը հենվում է մասնագիտացված մեքենաների հաջորդականության վրա, հիմնականում ներքին խառնիչների, երկգլանային աղացների, ռետինե խառնիչի և հոսանքի սառեցման սարքավորումների:

Ներքին խառնիչ. Աշխատանքային ձի
Ժամանակակից մեծ ծավալի խառնումը սկսվում է ներքին խառնիչից, որը սովորաբար կապված է Banbury® դիզայնի հետ: Այս մեքենան նման է բարձր ինտենսիվության, կնքված խցիկի: Դրա հիմնական գործառույթը ինտենսիվ կտրվածք և ջերմություն առաջացնելն է՝ հում ռետինի բարձր մոլեկուլային քաշը քայքայելու համար (գործընթաց, որը կոչվում է ծամում) և ներառելու լցոնիչներ, ինչպիսիք են ածխածնային սևը կամ սիլիցան:

Գործընթացը սկսվում է օպերատորի կողմից խառնման խցիկի մեջ հում կաուչուկի՝ բնական կամ սինթետիկ, ներմուծումից: Խցիկը պարունակում է երկու հատուկ ձևավորված ռոտորներ, որոնք միահյուսվում են կամ գործում են շոշափողական ձևով: Այս ռոտորները պտտվում են մի փոքր տարբեր արագություններով՝ ստեղծելով բարդ հոսքի պատկեր, որը ձգում, կտրում և ծալում է նյութը: Անմիջապես, ներքին խառնիչը՝ ծանր հիդրավլիկ կամ պնևմատիկ գլանները, կշռված խցիկի մեջ են իջեցնում նյութ խառնող աղացի մեջ՝ նյութի վրա բարձր ճնշում գործադրելով: Սա ապահովում է, որ խառնուրդը մտնի ռոտորի ծայրի բացվածքների մեջ՝ մեծացնելով կտրվածքը:

Երբ ռոտորները մշակում են նյութը, մածուցիկ ցրումը առաջացնում է հսկայական ջերմություն: Վաղաժամ վուլկանացումը (այրումը) կանխելու համար խցիկի պատերը և ռոտորները հագեցած են բարդ ջերմաստիճանի կառավարման համակարգով, որը շրջանառում է ջուր կամ յուղ՝ ճշգրիտ ջերմաստիճանային պրոֆիլը պահպանելու համար: Օպերատորը վերահսկում է խառնուրդը PLC-ի (ծրագրավորվող տրամաբանական կարգավորիչ) միջոցով՝ հետևելով միացության ջերմաստիճանին և ընդհանուր էներգիայի մուտքին (կՎտժ): Երբ ցանկալի ցրման վիճակին հասնում է՝ սովորաբար 2-ից 6 րոպեի ընթացքում, խառնիչը տաք, խմորանման խմբաքանակը դուրս է մղում կաթիլային դռան միջով հոսանքի ներքևի սարքավորումների վրա:

Երկու գլանային գործարան. մաքրում և թերթապատում
Չնայած ներքին խառնիչների տարածվածությանը, լաբորատոր աղաց խառնիչը, երկգլանային աղացը մնում է կենսականորեն կարևոր։ Չնայած այն օգտագործվում է որպես մասնագիտացված միացությունների հիմնական խառնիչ, դրա հիմնական ժամանակակից դերը ներքին խառնիչից հետո է։ Ներքին խառնիչը արտադրում է տաք, ռետինե խառնիչով աղացային գործընթացով թույլ ագլոմերացված և դժվար մշակվող խմբաքանակ։ Աղացը զտում է այս զանգվածը։

Երկգլանակային աղացը բաղկացած է երկու զուգահեռ, հորիզոնական տեղադրված մետաղական գլաններից, որոնք պտտվում են միմյանց ուղղությամբ: Դրանք աշխատում են տարբեր արագություններով (շփման հարաբերակցություն), ինչի հետևանքով ռետինը կպչում է ավելի արագ առաջնային գլանին: Խառնիչից տաք խառնուրդը մատակարարվում է «շերտի» մեջ (այն ճեղքը, որտեղ գլանները միանում են): Երբ նյութը անցնում է ճեղքի միջով, այն ենթարկվում է հսկայական կտրվածքի և ճնշման: Այս գործողությունը ծառայում է երեք նպատակի՝ այն ավարտում է մնացած ագլոմերատների ցրումը, այն մի փոքր սառեցնում է խառնուրդը շրջակա օդի ազդեցության տակ և նյութը ձևավորում է հաստ, անընդհատ թերթիկի:

Գործակալը գործիքներ է օգտագործում՝ թերթը գլանափաթեթից անկյունագծով կտրելու և այն իր վրա ծալելու համար (գործընթաց, որը կոչվում է «կտրում և ծալում»): Սա ապահովում է միատարրություն և խառնուրդի որակի տեսողական ստուգում: Վերջապես, թերթը հանվում է աղացից և մատակարարվում խմբաքանակային անջատման համակարգի մեջ:

Սառեցում և մշակում ներքևի հոսքում
Ռետինե թերթիկը դուրս է գալիս գործարանից 90°C-ից մինչև 120°C ջերմաստիճանում: Այն չի կարող պահվել այս վիճակում, քանի որ այն կկպչի իրար և կշարունակի չորանալ: Հետևաբար, թերթիկը մտնում է խմբաքանակի սառնարան: Այս համակարգը օգտագործում է երկար, զարդարված փոխակրիչ, որտեղ թերթիկը անցնում է հեղուկ արտազատող նյութ պարունակող թաթախման բաքի միջով (սովորաբար օճառաքար կամ սիլիկոնային խառնուրդ): Այս ծածկույթը կանխում է կպչունությունը:

Այնուհետև պատված թերթիկը տեղափոխվում է շերտավոր կամ ցանցային փոխադրիչներով՝ բարձր արագության օդափոխիչների տակ՝ հարկադիր օդային սառեցման համար: 40°C-ից ցածր ջերմաստիճանում սառեցվելուց հետո թերթիկը կոկիկ դասավորվում է ավտոմատ դարսիչով կամ փաթաթվում է գլանափաթեթի մեջ փաթաթվող սարքի վրա: Այս դարսված թերթերը կամ գլանափաթեթները այնուհետև պիտակավորվում, դասակարգվում և ուղարկվում են որակի վերահսկողության ստուգման՝ նախքան հաջորդ արտադրական փուլին (օրինակ՝ էքստրուզիոն կամ գլանափաթեթավորում) անցնելը:

Օժանդակ սարքավորումներ
Խառնման սենյակը սպասարկվում է բազմաթիվ օժանդակ համակարգերի կողմից: Կշռման և չափաբաժնի համակարգերը կարևոր են. ածխածնի սևը հաճախ պնևմատիկ կերպով տեղափոխվում է սիլոսներից ավտոմատացված բունկերներ, դիսպերսիոն հունցող խառնիչներ, մինչդեռ քիմիական նյութերի փոքր քանակությունները (բուժիչներ, արագացուցիչներ) կշռվում են բարձր ճշգրտության կշեռքների վրա և բեռնվում խմբաքանակի ներառման պարկերի կամ ավտոմատ սնուցիչների մեջ: Ժամանակակից օբյեկտներում փոշու հավաքման համակարգերը նույնպես պարտադիր են օդային մասնիկների, մասնավորապես ածխածնի սևի կառավարման համար՝ ապահովելով աշխատողների անվտանգությունը և գործարանի մաքրությունը:

Ամփոփելով՝ կաուչուկի խառնումը ջերմության կառավարման և կտրող ուժի ճշգրիտ գիտություն է։ Այն հիմնված է ներքին խառնիչի ինտենսիվ ցրման ուժի և երկգլանային աղացի վերջնական մշակման հնարավորությունների վրա։ Առանց այս մասնագիտացված սարքավորումների և դրանք կարգավորող ճշգրիտ կառավարման համակարգերի՝ հում ռետինե կաուչուկը կմնար անօգուտ ջերմապլաստիկ՝ երբեք չիրականացնելով իր ներուժը որպես դիմացկուն, առաձգական ջերմակայուն նյութ։