Ռետինե խառնիչ մեքենայի հետ ռետինե խառնուրդի ընթացքում երեք հիմնական գործընթաց

Ռետինե խառնիչի մեքենան հիմնականում բաղկացած է ռետինե խառնուրդի գործընթացում երեք գործընթացներից. Roll փաթաթում, փոշի, վերամշակում եւ զտում:

1. Roll փաթաթում

Խառնելիս կարող է լինել չորս հնարավոր իրավիճակներ, երբ հում ռետին հայտնվում է բաց ջրաղացի շարժակազմում

Առաջին իրավիճակը տեղի է ունենում այն ​​ժամանակ, երբ շարժակազմի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, կամ ռետինը դժվար է, ինչը ռետին է առաջացնում կուտակված ռետինով եւ սահեցրեք, չկարողանալով մուտք գործել բեկորներ:

Երկրորդ իրավիճակը տեղի է ունենում այն ​​ժամանակ, երբ ռետինը գտնվում է բարձր առաձգական վիճակում, ինչպես պլաստիկ հոսքը, այնպես էլ համապատասխան բարձր առաձգական դեֆորմացիան: Ռետինե նյութը փաթաթված է միայն առջեւի շարժակազմի շուրջը `շարժակազմի տարածքը անցնելուց հետո, ինչը ձեռնտու է ռետինե նյութում գործող գործող գործակալների գործառնությունների խառնման եւ ցրման համար:

Երրորդ իրավիճակը տեղի է ունենում այն ​​ժամանակ, երբ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ռետինե հեղուկությունը մեծանում է, միջմոլեկուլային ուժերը նվազում են, եւ առաձգականությունն ու ուժը նվազում են: Այս պահին ֆիլմը չի կարող խստորեն փաթաթել գլանաձեւի շուրջը եւ ձեւավորել պայուսակ, ինչպիսին է ձեւը, որի արդյունքում չի կարող խառնվել:

Չորրորդ իրավիճակը տեղի է ունենում ավելի բարձր ջերմաստիճանում, որտեղ ռետինե փոփոխվում է բարձր առաձգական վիճակից դեպի մածուցիկ պետություն, գրեթե առաձգականություն եւ ուժ, դժվարացնելով ռետինե նյութը: Այսպիսով, խառնուրդի ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի, ռետինե նյութը լավ վիճակում պահելու համար, ինչը նպաստում է խառնիչ գործընթացին:

2-ը: Փոշի փոշի

Փոշի ուտելու փուլը վերաբերում է բարդացնող գործակալը սոսինձի նյութի խառնուրդի գործընթացին: Ռետինե պտույտը փաթաթված է, որպեսզի բարդացնող գործակալը արագ խառնվի ռետինե, կուտակված սոսինձի որոշակի քանակը պետք է պահպանվի գլանափաթեթների վերին մասում:

Կուտակված սոսինձի շարունակական շրջանցման եւ փոխարինման պատճառով բարդացնող միջոցը տեղափոխվում է կուտակված սոսինձի կնճիռներն ու ակոսները, այնուհետեւ տեղափոխվում են կուտակված սոսինձ:

Արիշտա ուտելու գործընթացում կուտակված սոսինձի քանակը պետք է լինի չափավոր: Երբ չկուտված սոսինձ կա, կամ կուտակված սոսինձի քանակը չափազանց փոքր է, մի կողմից, բարդ գործակալը ապավինում է հետեւի գլավիչի եւ ռետինե ներքեւի մասի մեջ ընկած հատվածի մեջ ընկած հատվածի վրա: Մյուս կողմից, փոշիացված հավելումները, որոնք չեն հավաքվել ռետինե մեջ, կտան կտորների կտորներով եւ կընկնեն ստացող սկուտեղի մեջ: Եթե ​​դա հեղուկ հավելանյութ է, այն կպչնի հետեւի շարժակազմին կամ կընկնի ստացող սկուտեղի վրա, դժվարություն առաջացնելով խառնվելու:

Եթե ​​սոսինձի չափազանց մեծ կուտակում կա, սոսինձի մի մասը պտտվելու եւ գլորում է Roll Gap- ի վերին մասում, ռետինե գլանափաթեթավորող մեքենայի վերին մասում, ինչը խառնիչ միջոցը խառնվում է:

3. Վերամշակում եւ զտում

Խառնելի երրորդ փուլը զտում է: Ռետինե բարձր մածուցիկության պատճառով, խառնուրդի ընթացքում ռետինե նյութը հոսում է միայն շրջագծի ուղղությամբ, բաց ջրիմուռի պտույտի ռոտացիայի ուղղությամբ, առանց առանցքային հոսքի: Ավելին, շրջանառի ուղղությամբ հոսող ռետինե է լամինարը: Հետեւաբար, ներքին խառնիչ, սոսինձի շերտը, որը սերտորեն հավատարիմ է առջեւի գլանափաթեթների մակերեսին, ֆիլմի հաստության 1/3-ին, չի կարող հոսել եւ դառնում «մեռած շերտ» կամ «լճացած շերտ» լաբորատորի դեկորներ:

Բացի այդ, Roller Gap- ի վերին մասում կուտակված սոսինձը կկազմի նաեւ մասամբ սեպաձեւ ձեւավորված «Reflux Zone»: Վերոնշյալ պատճառները բոլորն էլ բերում են ռետինե նյութում բարդացնող գործակալների անհավասար ցրմանը:

Հետեւաբար, անհրաժեշտ է անցնել բազմաթիվ փուլերի վերամշակման, կտրելու ձախ եւ աջ դանակներով, ռետինե արտահանման մեքենայի, շարժակազմի կամ եռանկյունաձեւ փաթաթման, նոսրացման եւ այլն: