Ռետին խառնող մեքենայի միջոցով ռետին խառնելու երեք հիմնական գործընթաց

Ռետինե խառնող մեքենան հիմնականում բաղկացած է ռետինե խառնման գործընթացում երեք գործընթացից՝ գլանափաթեթավորում, փոշու կեր, զտում և զտում:

1. Գլանափաթեթավորում

Խառնման ընթացքում կարող են լինել չորս հնարավոր իրավիճակներ, երբ բաց աղացի գլանակի վրա հում ռետին է հայտնվում

Առաջին իրավիճակը տեղի է ունենում, երբ գլանակի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է կամ ռետինը կարծր է, ինչի պատճառով ռետինը մնում է կուտակված ռետինի վրա և սահում, չի կարողանում մտնել գլանակի ճեղքը, կամ ուժով սեղմելիս դառնում է միայն բեկորներ։

Երկրորդ իրավիճակը տեղի է ունենում, երբ ռետինը գտնվում է բարձր առաձգական վիճակում՝ ինչպես պլաստիկ հոսքով, այնպես էլ համապատասխան բարձր առաձգական դեֆորմացիայով։ Ռետինե նյութը փաթաթվում է առջևի գլանակի շուրջը միայն գլանակների միջև ընկած տարածությամբ անցնելուց հետո, ինչը օգտակար է խառնման գործողությունների և ռետինե նյութում խառնուրդի ցրման համար։

Երրորդ իրավիճակը տեղի է ունենում, երբ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ռետինի հոսունությունը մեծանում է, միջմոլեկուլային ուժերը նվազում են, ինչպես նաև առաձգականությունն ու ամրությունը նվազում են։ Այս դեպքում թաղանթը չի կարող ամուր փաթաթվել գլանակի շուրջը և ձևավորել պարկանման ձև, ինչի արդյունքում գլանակը պոկվում կամ կոտրվում է, և չի կարող խառնվել։

Չորրորդ իրավիճակը տեղի է ունենում ավելի բարձր ջերմաստիճաններում, երբ ռետինը բարձր առաձգական վիճակից անցնում է մածուցիկ վիճակի՝ գրեթե առանց առաձգականության և ամրության, ինչը դժվարացնում է ռետինե նյութի կտրումը: Այսպիսով, խառնման ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի՝ ռետինե նյութը լավ վիճակում պահելու համար, ինչը նպաստում է խառնման գործընթացին:

2. Սննդային փոշի

Փոշու կլանման փուլը վերաբերում է խառնուրդը սոսնձանյութի հետ խառնելու գործընթացին: Ռետինե գլանը փաթաթելուց հետո, խառնուրդը ռետինի հետ արագ խառնելու համար, գլանակի ճեղքի վերին ծայրում պետք է պահպանվի կուտակված սոսինձի որոշակի քանակություն:

Խառնուրդային նյութ ավելացնելիս, կուտակված սոսինձի անընդհատ շրջելու և փոխարինելու շնորհիվ, այն տեղափոխվում է կուտակված սոսինձի կնճիռների և ակոսների մեջ, ապա՝ գլանային ճեղքի մեջ։

Մակարոն ուտելու ընթացքում կուտակված սոսինձի քանակը պետք է լինի չափավոր։ Երբ կուտակված սոսինձ չկա կամ կուտակված սոսինձի քանակը չափազանց փոքր է, մի կողմից, խառնուրդը հենվում է միայն հետևի գլանակի և ռետինի միջև ընկած սղման ուժի վրա՝ ռետինե նյութի մեջ քսվելու համար, և չի կարող խորը ներթափանցել ռետինե նյութի ներսը, ինչը ազդում է ցրման էֆեկտի վրա։ Մյուս կողմից, ռետինի մեջ չքսված փոշիացված հավելումները կկտրվեն հետևի գլանակի կողմից և կընկնեն ընդունող սկուտեղի մեջ։ Եթե դա հեղուկ հավելանյութ է, այն կկպչի հետևի գլանակին կամ կընկնի ընդունող սկուտեղի վրա՝ դժվարացնելով խառնելը։

Եթե ​​սոսինձի չափազանց շատ կուտակում կա, սոսինձի մի մասը կպտտվի և կգլորվի գլանաձև ճեղքի վերին ծայրում՝ ռետինե գլանաձև հղկող մեքենայում, կանխելով դրա մուտքը ճեղքի մեջ և դժվարացնելով խառնիչ նյութի խառնումը: Կուտակված սոսինձի քանակը հաճախ չափվում է շփման անկյան (կամ կծման անկյան) միջոցով, որը սովորաբար տատանվում է 32-45 աստիճանի սահմաններում:

3. Զտում և զտում

Խառնման երրորդ փուլը մաքրումն է։ Կաուչուկի բարձր մածուցիկության պատճառով, խառնման ընթացքում ռետինե նյութը հոսում է միայն շրջանագծային ուղղությամբ՝ բաց աղաց-գլանի պտտման ուղղությամբ, առանց առանցքային հոսքի։ Ավելին, շրջանագծային ուղղությամբ հոսող ռետինը շերտավոր է։ Հետևաբար, ներքին խառնիչում՝ առջևի գլանակի մակերեսին մոտ 1/3-ի չափով ամուր կպած կպչուն շերտը, չի կարող հոսել և դառնում է «մեռած շերտ» կամ «լճացած շերտ» լաբորատոր խառնիչների դեպքում։

Բացի այդ, գլանաձև ճեղքի վերին մասում կուտակված սոսինձը նույնպես կձևավորի մասամբ սեպաձև «ռեֆլյուքս գոտի»։ Վերոնշյալ բոլոր պատճառները հանգեցնում են ռետինե նյութում խառնուրդի անհավասար ցրմանը։

Հետևաբար, անհրաժեշտ է անցնել մի քանի փուլով զտման, ձախ և աջ դանակներով կտրման, ռետինե արտամղման մեքենայի, գլանման կամ եռանկյունաձև փաթեթավորման, նոսրացման և այլնի միջով՝ մեռած շերտը և հետհոսքի տարածքը կոտրելու, խառնումը միատարր դարձնելու և որակն ու միատարրությունն ապահովելու համար: