Ի՞նչ պետք է անենք, եթե ռետինե վուլկանացումից հետո փուչիկներ լինեն։

Սոսինձը վուլկանացնելուց հետո նմուշի մակերեսին միշտ հայտնվում են մի քանի փուչիկներ՝ տարբեր չափսերով։Կտրելուց հետո նմուշի մեջտեղում կան նաև մի քանի փուչիկներ։
Ռետինե արտադրանքի մակերեսի վրա փուչիկների առաջացման պատճառների վերլուծություն
1.Ռետինի անհավասար խառնում և անկանոն օպերատորներ:
2.Ռետինե թաղանթների կայանումը ստանդարտացված չէ, իսկ շրջակա միջավայրը հակասանիտարական է։Կառավարումը ստանդարտացված չէ:
3.Նյութը խոնավություն ունի (խառնելիս ավելացրեք կալցիումի օքսիդ)
4.Անբավարար վուլկանացում, անծանոթ տեսքը նման է փուչիկների:
5.Անբավարար վուլկանացման ճնշում:
6.Վուլկանացնող նյութի մեջ կան բազմաթիվ կեղտեր, մանր մոլեկուլների կեղտերը նախապես քայքայվում են, իսկ փուչիկները մնում են արտադրանքի մեջ։
7. Կաղապարի արտանետման ձևավորումն ինքնին անհիմն է, և օդը չի կարող սպառվել ժամանակին, երբ ռետինը հարվածում է:
8.Եթե ​​արտադրանքը չափազանց հաստ է, ռետինե նյութը շատ փոքր է, կաուչուկի ջերմային փոխանցումը դանդաղ է, և մակերեսը վուլկանացվելուց հետո ռետինի հեղուկությունը նվազում է, ինչը հանգեցնում է նյութերի պակասի, ուստի կարող են առաջանալ օդային փուչիկներ: .
9.Վուլկանացման գործընթացում արտանետվող գազը չի սպառվել։
10.Ձևակերպման խնդիրների դեպքում վուլկանացման համակարգը պետք է բարելավվի:
Լուծում. բարելավել վուլկանացման ճնշումը և ժամանակը
1.Երկարացնել վուլկանացման ժամանակը կամ բարձրացնել վուլկանացման արագությունը:
2.Մի քանի անգամ անցեք վուլկանացումից առաջ:
3.Վուլկանացման ժամանակ ավելի հաճախ արտանետեք: