Սոսինձը վուլկանացված է, նմուշի մակերեսի վրա միշտ կան որոշ փուչիկներ, տարբեր չափսերով: Կտրելուց հետո նմուշի կեսին կան նաեւ մի քանի փուչիկներ:
Ռետինե արտադրանքների մակերեսի վրա փուչիկների պատճառների վերլուծություն
1.Անհավասար ռետինե խառնուրդ եւ անկանոն օպերատորներ:
2.Ռետինե ֆիլմերի կայանատեղիը չի ստանդարտացվում, եւ միջավայրը անապահով է: Կառավարումը ստանդարտացված չէ:
3.Նյութը խոնավություն ունի (խառնելիս ավելացնել որոշակի կալցիումի օքսիդ)
4.Անբավարար վոլկանացում, անծանոթը նման է փուչիկների:
5.Անբավարար վուլկանացման ճնշում:
6.Vulcanizing Agent- ում կան շատ անարդյունքներ, փոքր մոլեկուլների կեղեւները նախապես քայքայվում են, եւ փուչիկները մնում են արտադրանքի մեջ
7. Բորբոսի արտանետվող դիզայնը ինքնին անհիմն է, եւ օդը չի կարող ժամանակին սպառվել, երբ ռետինը բռունցք է:
8.Եթե արտադրանքը չափազանց խիտ է, ռետինե նյութը շատ փոքր է, ռետինե ջերմափոխանակումը դանդաղ է, իսկ մակերեսը Վուլկանացված է, որի արդյունքում կարող են ստեղծվել օդային փուչիկները:
9.Արտանետվող գազը չի սպառվել vulcanization գործընթացի ընթացքում:
10.Ձեւակերպման խնդիրների համար պետք է բարելավվի Vulcanization համակարգը:
Լուծում. Բարելավեք vulcanization ճնշումը եւ ժամանակը
1.Ընդլայնել vulcanization ժամանակը կամ ավելացնել vulcanization արագությունը:
2.Անցնել մի քանի անգամ վուլկանացումից առաջ:
3.Վուլկանացման ժամանակ ավելի հաճախ սպառվում է:
Փոստի ժամանակը, Հոկտեմբեր -12-2021
