Ի՞նչ անել, եթե ռետինե վուլկանացումից հետո փուչիկներ առաջանան։

Սոսինձը վուլկանիզացնելուց հետո նմուշի մակերեսին միշտ մնում են տարբեր չափերի փուչիկներ։ Կտրելուց հետո նմուշի կենտրոնում նույնպես մնում են մի քանի փուչիկներ։
Ռետինե արտադրանքի մակերեսին փուչիկների առաջացման պատճառների վերլուծություն
1.Անհավասար ռետինե խառնում և անկանոն օպերատորներ։
2.Ռետինե թաղանթների կայանատեղին ստանդարտացված չէ, և շրջակա միջավայրը հակասանիտարական է։ Կառավարումը ստանդարտացված չէ։
3.Նյութը խոնավություն ունի (խառնելիս ավելացրեք մի քիչ կալցիումի օքսիդ):
4.Անբավարար վուլկանացում, անծանոթ տեսքը փուչիկների նման է։
5.Անբավարար վուլկանացման ճնշում։
6.Վուլկանացնող նյութում կան բազմաթիվ խառնուրդներ, փոքր մոլեկուլների խառնուրդները նախապես քայքայվում են, և փուչիկները մնում են արտադրանքի մեջ։
7. Ձևավորման արտանետման խողովակի դիզայնն ինքնին անհիմն է, և օդը չի կարող ժամանակին դուրս գալ, երբ ռետինը հարվածվում է։
8.Եթե ​​արտադրանքը չափազանց հաստ է, ռետինե նյութը չափազանց փոքր է, ռետինի ջերմափոխանակությունը դանդաղ է, և մակերեսի վուլկանացումից հետո ռետինի հոսունությունը նվազում է, ինչը հանգեցնում է նյութերի պակասի, ուստի կարող են առաջանալ օդային փուչիկներ։
9.Վուլկանացման գործընթացի ընթացքում արտանետվող գազը չի արտանետվել։
10.Ձևակերպման հետ կապված խնդիրների համար պետք է կատարելագործվի վուլկանացման համակարգը։
Լուծում. բարելավել վուլկանացման ճնշումը և ժամանակը
1.Երկարացնել վուլկանացման ժամանակը կամ արագացնել վուլկանացման գործընթացը։
2.Վուլկանացումից առաջ մի քանի անգամ անցեք։
3.Վուլկանացման ընթացքում ավելի հաճախակի արտանետեք։